通常（cháng）一個注塑模具設計壽命（mìng）為（wéi）30萬（wàn）次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除（chú）了易損件（jiàn）的彈簧頂針膠圈等，其（qí）他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一（yī）套量產模具一（yī）個月會有2-3次的維修。所以（yǐ）在數以萬計的注（zhù）塑模具使用（yòng）中，模具損壞（huài）到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和（hé）減少費用。以下圖為例（lì）說（shuō）說怎樣才能讓（ràng）注塑模具廠家減少修模！

1、生產控（kòng）製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量（liàng）避（bì）免。

2、模具保養。平時生產中（zhōng）的一級二級保養和模（mó）修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓（xùn），盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓（yā）力、模（mó）溫等（děng）參數不當等都會極（jí）大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎（tāi）裏（lǐ）的毛（máo）病（bìng）要（yào）避免。模具的設（shè）計和（hé）製造過程就是（shì）“懷胎”，這時候的毛（máo）病不能有，否則維修是避（bì）免（miǎn）不了的。比如模具7大（dà）係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存（cún）。頂（dǐng）針/彈簧/司筒/導柱/導（dǎo）套等要盡量統一規格，備庫存。