通常（cháng）一個注（zhù）塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大（dà）保養，在生產周期內除了易（yì）損件的（de）彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是（shì）修了又修，甚至一（yī）套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計（jì）的注塑（sù）模具使用中，模（mó）具（jù）損壞到修模是在所（suǒ）難免（miǎn）的事，隻有想辦法縮短修模時（shí）間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖（tú）為例說說（shuō）怎（zěn）樣才能（néng）讓注塑模具（jù）廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模（mó）具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生（shēng）產中（zhōng）的一級二級保養和模修（xiū）部門的三級保養要紮（zhā）實到位，什麽拉絲（sī）灰塵披鋒要避免，彈（dàn）簧（huáng）斷/頂（dǐng）針（zhēn）卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低（dī）壓保護（hù）設置、合模（mó）速度、鎖模力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬（wàn）要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎（tāi）”，這時候的（de）毛病不（bú）能有，否則維修是避免不（bú）了的。比如模具7大係統的設計，材質等（děng）。

6、易損件的標準化及庫（kù）存。頂針（zhēn）/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。