通常一個注塑模具設計壽命（mìng）為30萬次（cì），5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧（huáng）頂針膠圈等，其他（tā）的零（líng）部件不用換。但事實上模具都是修（xiū）了又修（xiū），甚至（zhì）一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮（suō）短修模時間才會提升（shēng）注塑模（mó）具廠家（jiā）的生（shēng）產效益和減少費（fèi）用。以下圖為例說（shuō）說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中（zhōng）熱流道塞鐵（tiě）及PIN針（zhēn）卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保（bǎo）養（yǎng）和模修（xiū）部門的三（sān）級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂（dǐng）針卡/鏟雞起刺等都要避免（miǎn）。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識（shí）培訓，盡量在生產中不傷（shāng）害模（mó）具。低壓保護設置、合模（mó）速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不（bú）當等都會極大（dà）的損壞模具，這是萬萬（wàn）要注意的。

5、胎裏的毛病要避免（miǎn）。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能（néng）有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係（xì）統的設計，材質等。

6、易（yì）損件的標準化及庫存（cún）。頂針（zhēn）/彈簧/司筒/導柱（zhù）/導套等（děng）要盡量統一規格，備庫存。