由於注塑模具的特殊性決定了注塑（sù）模具在模具（jù）設計和製（zhì）造中具備了自身的特性，以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注塑模（mó）具從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的（de），這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技（jì）術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命（mìng）要求長

目前（qián），一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注（zhù）塑模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）水平0.02-0.01μm，這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽（shòu）命注塑模具對於提高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前，注塑（sù）模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素（sù），因此，應該（gāi）選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。

3.工（gōng）藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組成完整的產品（pǐn），而且在很多的情況（kuàng）下，都是在其（qí）它部件已經完成、急切等待（dài）注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形（xíng）狀或尺寸精（jīng）度要求（qiú）很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

4.異地設計（jì）、異地製造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設（shè）計製造模具；而（ér）且在大多數情況（kuàng）下，製品的注（zhù）射生產也在別（bié）的廠家，這樣就造成了產品的設計（jì）、模（mó）具（jù）設計製造和製品的生產異地進行的（de）情（qíng）況。

5.專業分工，動態（tài）組合

模具（jù）生產批量（liàng）小，一般屬於（yú）單件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控（kòng）設備使用極不均衡。