隨著塑料流經注射成型（xíng）機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦（cā）的影響，作用於塑料流動前（qián）沿的壓力就會有損失。另外，隨著（zhe）塑料接觸模（mó）壁，它就（jiù）開始冷卻（què），增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力（lì）推動塑料前進。

注射成型中如何確定塑料（liào）壓力降

    在（zài）模（mó）壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截（jié）麵積，從而（ér）導致壓力降。注射（shè）成型機（jī）上可得到以設定的注（zhù）射速度用於推送螺杆（gǎn）的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓（yā）力。

    例如，考慮到注射成型機最大可得（dé）到的液壓（yā）壓力是2200psi，要（yào）求（qiú）的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的（de）速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這（zhè）樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸（cùn）/秒（miǎo）的速度行（háng）進。

    在這種情況下，工藝受到了（le）壓力的限製。在工藝開發的過程（chéng）中，了（le）解在每一部分上的壓（yā）力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何（hé）處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以（yǐ）減小壓（yā）力降，獲得（dé）較好的持續性流動。確保不（bú）會達（dá）到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程（chéng）中，需要注意以下幾點：

    1、塑料（liào）為了到（dào）達（dá）填充的末端，要求可（kě）獲（huò）得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達（dá）產品的中間部分，幾乎需要可獲（huò）得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩（liǎng）點，工藝受壓力限製。

    塑（sù）料為了從二級分流道的末（mò）端到達三級分流道的（de）末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要（yào）1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道（dào）和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流（liú）道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受（shòu）壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於達（dá）到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的步驟之一（yī）。

    最後，要記住（zhù）經驗法則：要求的最大（dà）注射壓力應該不（bú）超過注（zhù）塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓（yā）力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不（bú）同部（bù）分（fèn）間壓力的突（tū）然（rán）升高，過渡要盡可能地平滑。