在注塑（sù）模具注塑成（chéng）型中，塑膠製品發（fā）生（shēng）裂紋（wén）算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做才能消除注（zhù）塑模具（jù）製品裂紋呢（ne）？

一、塑（sù）膠製品產生裂紋（wén）的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過（guò）飽（bǎo）模）；

2、脫模時發生的殘（cán）餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲塊（kuài）的熱（rè）膨脹引起的誤差；

5、材（cái）料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可（kě）以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法（fǎ）；

2、在成型設定條件中，用下（xià）降射出壓力這一措施（shī）是最有效的；

3、如果脫模銷分別是（shì）平衡的（de），在脫（tuō）模是加上大點的力（lì）。

三、消（xiāo）除注塑模具製（zhì）品裂紋的（de）解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出（chū）壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模（mó）斜度要足夠，脫模銷要分（fèn）布平（píng）衡，製品上不要設計有（yǒu）銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。

四、材（cái）料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以（yǐ）要給（gěi）以注意（yì）；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具（jù）鑲（xiāng）塊處產生裂紋（wén），象（xiàng）這樣的情況（kuàng）最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。