在注塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題，那麽（me），我們（men）要怎樣做才能消除注塑（sù）模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂（liè）紋的原因

1、由於成型（xíng）設定（dìng）條（tiáo）件引起（qǐ）的殘（cán）餘（yú）應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起（qǐ）的應（yīng）力集中（zhōng）；

4、同鑲塊的熱膨脹（zhàng）引起的誤差；

5、材料（liào）的（de）劣（liè）化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘（yú）應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷（xiāo）分（fèn）別是平衡的（de），在脫模是加上大點的（de）力。

三（sān）、消除（chú）注塑模（mó）具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高（gāo）料筒溫度，降低射出壓（yā）力，降低脫模速度（dù）；

2、短期：提高（gāo）模具型（xíng）腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還（hái）有（yǒu）要盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具（jù）的鍍鉻層上，特別在角落上（shàng）成為倒錐體，所以要給以注（zhù）意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖（xiān）維為（wéi）好（hǎo）。