注塑模具試模次數多會造成什（shí）麽後果?

 1、注（zhù）塑模具設計時沒有經過（guò）充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得（dé）注塑（sù）模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定（dìng），那是比較幸運的（de），有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報（bào）廢重新做，這個成本就無法控製（zhì）了（le）。還有一些情況是（shì）注塑模具設計很好，但是注（zhù）塑（sù）模具的加工不到位，使得（dé）試（shì）模次數無端增加，直接增加（jiā）了注塑模具成（chéng）本。這個問題是沒有異議的，所（suǒ）以很多注（zhù）塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模（mó）時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型（xíng），明明（míng）注塑模具做得很（hěn）好，但（dàn）是注塑出（chū）來的產品不理想。無端增加了試模次數（shù），直接增加了注塑模具（jù）成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物（wù）理性能沒有充（chōng）分的了解，甚至連（lián）收縮率（lǜ）也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就（jiù）一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數