相信很多朋友（yǒu）在注塑模具生產製（zhì）造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其是（shì）作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首（shǒu）先、模具設計上的缺陷（xiàn）造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆口位（wèi）置不佳、澆口（kǒu）太小、多（duō）澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造（zào）成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排（pái）氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂（dǐng）針之類的加工縫隙排氣，造成（chéng）型（xíng）腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因（yīn）也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模具（jù）表麵粗糙度差，摩擦阻力（lì）大，造成局部過熱點，使通過的塑料（liào）分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在（zài）注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量（liàng）避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產（chǎn）過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激（jī）烈的模具行業增加（jiā）注（zhù）塑模具廠家的競爭力。