當下注塑模具（jù）加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑（sù）模具加（jiā）工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如（rú）何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題（tí），為大家（jiā）分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具（jù）加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷（lěng）擠（jǐ）壓成形。

如果客戶要求注塑模（mó）具的標準件表麵具有一（yī）定層度的耐磨性，在（zài）冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬（cuì）、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可（kě）選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料（liào），這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅（xīn）基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於（yú）用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇（zé）材料是共晶（jīng）合金或共析合金，以獲得良好的（de）塑性（xìng），對於能獲得極細（xì）晶粒（lì）的合金，通過晶粒細化（huà）處理後也具有良好的超塑性；對於用（yòng）通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低（dī）材料加工時候的費用，可以再縮短（duǎn）其製造（zào）的周期，對於電加工成型，還要求材（cái）料具有良好的導電性。

       當（dāng）要塑（sù）料模具ABS、聚氯乙稀等（děng）塑料件的時候，在成型溫度下塑料會（huì）產生一種（zhǒng）腐（fǔ）蝕性的氣（qì）體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應（yīng）具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不（bú）鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加（jiā）工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型（xíng）的（de）塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等（děng）硬質材料的塑件時，高硬度的（de）添加物使塑料的流動性（xìng）下降，導致模具表麵磨損十（shí）分嚴重（chóng），故（gù）成型這類塑料的模具材料多選用能淬（cuì）成高硬度（dù）材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選（xuǎn）用了一些碳含量不高的鋼，則應再次（cì）對模（mó）具（jù）鋼材進行（háng）滲碳淬火處理。