當下注塑模具加工行業發（fā）展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工（gōng）廠家（jiā）多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題（tí），為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多（duō）采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷（lěng）擠壓成形。

如（rú）果客戶要求注（zhù）塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓（yā）成形後可再進行如滲碳（tàn）與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑（sù）料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄（zhù）鐵材料，這些材料具有良好的鑄（zhù）造性能。特別是用（yòng）矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點（diǎn）低，溶解材料的流動性好；而對於（yú）用超（chāo）塑（sù）性方法（fǎ）來進行成形（xíng）的（de）塑料模具來說，應（yīng）盡量選擇材料（liào）是共晶合金（jīn）或共析合金，以獲得良好（hǎo）的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒（lì）細化（huà）處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成（chéng）型（xíng）的塑料模具來說，要求材料（liào）有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可（kě）以再縮短其製造的周（zhōu）期，對於電加工成型，還要求材（cái）料具有良好的導電性（xìng）。

       當要塑料模具ABS、聚氯（lǜ）乙稀等塑料件的時候，在成型（xíng）溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接（jiē）接觸的部（bù）件應（yīng）具有一定（dìng）優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化（huà）不鏽鋼（gāng）和18Ni馬氏體時效鋼等（děng），也可以用（yòng）普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在（zài）成型的塑料中添加有（yǒu）玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件（jiàn）時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具（jù）表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成（chéng）高硬度材質的模具（jù）鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳（tàn）含量（liàng）不（bú）高的鋼，則應再次對模具鋼材（cái）進行滲碳淬火處理。