當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家（jiā）多達（dá）數萬家，那麽在注塑（sù）模具製造過程中如何選材這個（gè）問題上是（shì）每個企（qǐ）業必須麵臨的一個問題，為大（dà）家分析一下這方麵（miàn）的心得。

       現在注（zhù）塑（sù）模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳（tàn）鋼或低碳低合（hé）金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準（zhǔn）件表麵具有一定層度的耐（nài）磨性，在冷（lěng）擠壓成形後可再進行如滲（shèn）碳與淬、回火等處（chù）理；對於通過鑄造方法成型的（de）塑料模，可選用常見（jiàn）的鋁合金、鋅合金、青銅和（hé）鑄鐵材（cái）料，這些材料具有良好的鑄（zhù）造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材（cái）料的流動性好（hǎo）；而（ér）對於用（yòng）超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選（xuǎn）擇（zé）材料是共晶合金或（huò）共析合金，以獲得良好的塑（sù）性，對於能（néng）獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具（jù）有（yǒu）良好的超塑性；對於用通過（guò）切削加工或者電加工成型的塑料模具來說（shuō），要求材（cái）料有良好切削（xuē）性，可降低材料（liào）加工時候（hòu）的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還（hái）要求（qiú）材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等（děng）塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性（xìng）的（de）氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸（chù）的部件應具有（yǒu）一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體（tǐ）不鏽鋼、時（shí）效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理（lǐ）。在成型（xíng）的塑（sù）料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材（cái）料的塑件時，高硬（yìng）度的添加物使塑料（liào）的流動性（xìng）下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類（lèi）塑（sù）料的模具材料多選用（yòng）能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則（zé）應再次對模具鋼材進行滲碳淬（cuì）火處理。