注塑模具經過（guò）多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的（de）首選模具之一，尤其在工業（yè）起步（bù）較早、水平先進的歐美發達國家這一使用（yòng）比例（lì）更甚。而這其中最需要（yào）提到的就是熱流道（dào）技術在注塑模具中的使（shǐ）用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒（méi）有（yǒu）主流道和次流道冷卻時間的（de）限製，注塑（sù）模具成型固化後便可及時頂出。許多用（yòng）熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可（kě）在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利（lì）於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷膠道（dào）等工序。有（yǒu）利於生產自動（dòng）化。國外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度地提高生產（chǎn）效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時（shí）會產生水口料,要求高的塑（sù）膠產品是不許用水口料(再生（shēng）二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上（shàng）石油及塑料原料價格昂貴的（de）年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有（yǒu）效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵（fàn）圍

許（xǔ）多先進的（de）塑料成型（xíng）工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具中多色共注，多種材（cái）料（liào）共注工（gōng）藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量（liàng）

在熱流道模具（jù）成型過程中，塑料（liào）熔體溫度在流道係統（tǒng）裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模（mó）後殘餘應力低，塑膠件變形（xíng）小,注塑製品表（biǎo）麵美觀（guān）度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均（jun1）由熱流道模（mó）具生產。如人們熟（shú）悉的（de）電話機殼,手機（jī）殼，打印機殼（ké），電腦,汽車裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具生產製（zhì）作。