注塑模具經過多年的（de）發展，如今已成為世界（jiè）各行各業製造時的首選模（mó）具之一，尤其在工業起步（bù）較早、水平（píng）先進的歐美發達國家這一使用比例更甚（shèn）。而這其中最需要（yào）提到的就是（shì）熱流道技術在注塑模具中的（de）使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周（zhōu）期

因（yīn）沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可（kě）及時頂出。許多用熱（rè）流道模（mó）具生產的薄壁產品（pǐn）成型周期可在8秒（miǎo）鍾內（nèi）完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及（jí）回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生（shēng）產廠家均將熱流道與自（zì）動化結合起（qǐ）來以大幅度（dù）地提高生產效率。

三（sān）、熱流道技術更節（jiē）省塑膠原料

傳統模具注塑（sù）時會產生水口料,要求高的塑膠產（chǎn）品是（shì）不（bú）許用水口料(再生（shēng）二次料),因為水口料重複（fù）使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產（chǎn）品質量（liàng）。熱流道模（mó）具中因（yīn）沒有冷（lěng）流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價（jià）格貴的應用項目意義尤（yóu）其（qí）重大,事實國際上主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界（jiè）上石油及（jí）塑料原料價（jià）格昂貴的（de）年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費（fèi）,節省成本（běn）的（de）有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵圍

許多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱（rè）流道模（mó）具成型過程中，塑料（liào）熔體溫（wēn）度在（zài）流道係統裏得到（dào）準確地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態（tài）流入各模腔，其結果是品質一致的（de）塑（sù）膠件。熱流道成型（xíng）的（de）塑（sù）膠件澆口質量好（hǎo），脫模後殘餘應力（lì）低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就（jiù）大大提高。所以市場上很多高質量的產品（pǐn）均由熱流道模（mó）具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具（jù）生產（chǎn）製作。