塑料注塑模具一些基本點，隨著現代工業的快速發展，塑料製品在農業，日常生活，電子科技以及其它領域的廣泛（fàn）使用，塑膠製品的質量要求也越來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製品中（zhōng）1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的（de）模（mó）具製造設（shè）備和合理的加工，4、成型模具優質的材（cái）料和先進的設備（bèi）等（děng）是影響塑料部件形成的重要條件。

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注（zhù）射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種設計：螺（luó）杆式預塑化器或雙（shuāng）級裝置（zhì），以（yǐ）及往複式螺杆。螺杆式預（yù）塑化器利用預塑化螺杆（gǎn）（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二（èr）級（jí））注塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等（děng）塑料注（zhù）塑成型加（jiā）工是最常用的方法（fǎ），適用於所有部分的（de）熱塑性塑料和熱固性塑料。

注（zhù）塑模具行業，技術要求越（yuè）來越先進（jìn），模具型腔和形狀越來越複雜，精密模具的精密（mì）度（dù）的要求越來越高，生產周期的需（xū）求越來越短。塑料注射成（chéng）型（xíng）工藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度（dù），注射速度，注射後續壓（yā）力，從速度轉換點的壓力，循（xún）環時（shí）間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和（hé）不同的限製。塑膠模具注射模（mó）過程中包括若幹因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控製中起（qǐ）著決（jué）定性的作用。如凍結時間和注射時間，最大注射速度（dù），最（zuì）大注射壓力，注射（shè）功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝（yì）技術直（zhí）接接影響產品的生產效（xiào）率，質量和成本。