注塑加（jiā）工成型是注（zhù）塑成型（xíng）的其中（zhōng）的一（yī）個環節，滿足（zú）注塑成型的（de）條需要滿足（zú）五大要素，溫度、速度、壓力、位置（zhì）、時間，這五個要素決定成（chéng）型產品的（de）品質，控製產（chǎn）品質量關鍵在於此（cǐ），一個合（hé）格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到（dào）的品質問題大（dà）多數來源於五個要點沒（méi）有管控好而引（yǐn）發的品質異常。
 
        1、溫度是注（zhù）塑成型的第一（yī）步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具的溫度、這些都是一些至（zhì）關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成（chéng）型（xíng）品質而事先對（duì）聚合物進行幹燥（zào），保證聚合物（wù）的（de）幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫（wēn）是為了保證聚（jù）合（hé）物塑化(熔膠)正常,而順利充（chōng）模、成（chéng）型；模具的溫度是產皮尺寸（cùn）、外觀、成型周期考慮的重要條（tiáo）件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可（kě）使流動長度增加（jiā）,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺（chǐ）寸；熔料速度影響（xiǎng）塑（sù）化能力,是塑（sù）化（huà）質量的重要（yào）參數,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為（wéi）了減少（shǎo）熔體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止其（qí）外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保護壓力、頂出壓（yā）力。射壓用（yòng）以（yǐ）克（kè）服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以（yǐ）確保型腔被充滿；保壓是為了減（jiǎn）少製件因受過大的注射壓力而（ér）導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓（yā）是為了避免在高速高壓狀（zhuàng）態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模（mó）麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模（mó）取件能正常運轉；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作（zuò）用 ；計量行程是（shì）為了保證有足夠的塑膠充填模（mó）具以保（bǎo）證（zhèng）產品質量；後鬆退（tuì）的作用是使計量室中的熔體比容增加（jiā）,內壓下降,防止熔（róng）體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時（shí）間、周（zhōu）期、射出時間、保壓時間。製品的成型（xíng）需（xū）要（yào）一定（dìng）的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮之作（zuò）用；冷卻時間（jiān）保證產品（pǐn）固化，防止變形（xíng）；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變（biàn）成拉長，不良等因素。
 
         注塑（sù）加工成型（xíng）生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣（qì）泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上（shàng）五大因素所影響。