注塑加工成型是注塑成型的其中的（de）一個（gè）環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個（gè）要素決定成型產品的品（pǐn）質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中（zhōng）常遇到的品質問題大多數來源（yuán）於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度（dù）可（kě）分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這（zhè）些都是（shì）一些至關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為（wéi）了保證成型品質而事先對聚合物（wù）進行幹燥（zào），保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的（de）額度（dù）；料溫是為了保證聚合物塑化（huà）(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外（wài）觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長（zhǎng）度增加,製品質（zhì）量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越（yuè）高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外流的作用；開合模速（sù）度是保證機台生產運行的重（chóng）要條件之一；頂針前（qián）進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出（chū）壓力。射壓用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在高（gāo）速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量、射（shè）出行程（chéng）、緩衝量（liàng）。開模位置是保證脫模（mó）取件能正常運轉；頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位對頂出限位（wèi）保護之作用（yòng） ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證產品質（zhì）量；後（hòu）鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防（fáng）止熔體從計量室向（xiàng）外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製（zhì）精度。
 
        5、時間分為（wéi）：冷（lěng）卻時（shí）間（jiān）、溶膠時間、幹燥時間、冷卻（què）時間（jiān）、熔料時間（jiān）、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品的成型需要一定的（de）周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料（liào）時間（jiān）是保（bǎo）證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產品（pǐn）不變成拉長（zhǎng），不（bú）良（liáng）等因素。
 
         注塑（sù）加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由於以（yǐ）上五大因素所影響。