注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注（zhù）塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製（zhì）產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上（shàng）因素的控製。注射成型的（de）中常遇（yù）到的品質問題大多數來源於五個（gè）要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第（dì）一步，溫（wēn）度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模（mó）具的溫度、這些都是一些至關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保（bǎo）證（zhèng）聚合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料溫（wēn）是為了保證（zhèng）聚合物塑化(熔（róng）膠)正常,而順利充模、成型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產（chǎn）品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速（sù）度、熔料溫（wēn）度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速（sù）度的提高（gāo）將影響充模（mó）壓力提高，提高注射（shè）速度（dù）可使流動長度增加,製品（pǐn）質量（liàng）均勻（yún）確保（bǎo）產品質量 ，高速射出（chū）適合（hé）長流（liú）程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力（lì）,是塑化質量的重要參數（shù）,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是（shì）為了減少熔體比容,使熔（róng）腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速（sù）度是保證機台（tái）生產運行的重要條件之一；頂針前進（jìn）後退速度是為了保證產品順利（lì）脫模不使（shǐ）產品變（biàn）形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保護壓力、頂出（chū）壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力（lì）損失以確保（bǎo）型腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製件因（yīn）受過大的注（zhù）射壓力而導致粘模（mó）爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態（tài）下模具中（zhōng）有異物而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵（miàn）造成不良（liáng）。
 
        4、位置可分為:開（kāi）模位置、頂出後（hòu）退行（háng）程、計量行程、鬆腿量、射出行程（chéng）、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退（tuì）行程對部分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護（hù）之作用 ；計量行程是（shì）為了保證有足夠的塑膠充填（tián）模具以保證產品質量；後鬆退的（de）作用（yòng）是使計量室中的熔體比容增加（jiā）,內壓下降,防止熔體從計量（liàng）室向外（wài）流出；緩衝量防（fáng）止螺杆頭部與噴嘴接接（jiē）觸發生機械破壞事（shì）故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期（qī）、射（shè）出（chū）時間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需要一定的（de）周期；射（shè）出時間決定製品的大小；保壓時（shí）間是為了防治（zhì）熔（róng）體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保（bǎo）證產品固化，防（fáng）止變形；熔料時（shí）間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型（xíng）生產中常遇到不（bú）良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問（wèn）題都是由於以上五大因素所影響。