(1)加工精度要求（qiú）高一（yī）副模具一般是由凹（āo）模、凸模和模架組成，有些還可能是多（duō）件拚合模塊。於是上、下模的（de）組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加（jiā）工精度（dù）。

 (2)形麵複雜 有些產品（pǐn）如汽車（chē）覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀（zhuàng）的表麵是由多種曲（qǔ）麵組合而成，因（yīn）此，模（mó）具型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生（shēng）產，在很多情況下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種（zhǒng）工序。

 (5)重複性投產 模具的使（shǐ）用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新（xīn）的模具，所以（yǐ）模具的生產往往有重（chóng）複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據（jù）實物進（jìn）行仿形加（jiā）工。這就要求仿製（zhì）精度高，不變形。

 (7)模具材料（liào）優（yōu）異，硬度高 模具的主要（yào）材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命（mìng）的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造（zào）。這類鋼材從毛坯鍛造、加工（gōng）到（dào）熱處理均有嚴格要求。因此加工（gōng）工藝的編製就更加不容忽視，熱處（chù）理變形也是加工中需認真對待的問（wèn）題。
 
　根據上述諸多特點，在選用（yòng）機床上要盡可能滿足加工（gōng）要求。如數控（kòng）係統的功能要強（qiáng），機床精度要高（gāo），剛性要好，熱穩定性要（yào）好（hǎo），具有仿（fǎng）形功能等。