(1)加工精度要求高一副模（mó）具一般是由凹（āo）模、凸模和（hé）模架（jià）組成，有些還可能（néng）是多件拚合模塊。於是上（shàng）、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之（zhī）間的拚合均要求有很（hěn）高的加工精度。

 (2)形麵複雜（zá） 有（yǒu）些產品如汽車覆蓋件、飛機（jī）零件、玩具、家用（yòng）電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複（fù）雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批（pī）量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多（duō）情況下往往（wǎng）隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中總要（yào）用到銑（xǐ）、鏜、鑽（zuàn）、鉸和（hé）攻螺紋等多種工序。

 (5)重（chóng）複性投產 模具（jù）的使用是有（yǒu）壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模（mó）具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加（jiā）工。這就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材（cái）料優異，硬度（dù）高 模具（jù）的主要材料多采用優質合金（jīn）鋼製造，特別是高（gāo）壽命的塑膠模（mó）具，常采（cǎi）用（yòng）Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體鋼製造。這類鋼材（cái）從毛坯鍛造（zào）、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認（rèn）真對待的問題。
 
　根據上述諸（zhū）多特點，在選用機床上（shàng）要盡可能滿足加工要求（qiú）。如數控係統（tǒng）的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩（wěn）定性要好（hǎo），具有仿形功（gōng）能等（děng）。