一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製（zhì）與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保證設（shè）計（jì）的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提（tí）前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工期（qī）。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方（fāng）緊密配（pèi）合，才能（néng）最（zuì）終（zhōng）降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要（yào）從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。

1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型的模具（jù）成形（xíng）。

2、精度要求高（gāo）的（de）模（mó）具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設計、分析。

3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及（jí）數控（kòng）仿型銑設備，高精度（dù）磨（mó）床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓（yā）模具（如汽（qì）車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保（bǎo）護裝置（zhì）。

6、上述（shù）模具的製造手段及工藝（yì）不是每個企業都具（jù）備和掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了（le）解它的加工能力，不但看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時（shí）有（yǒu）很大（dà）差距。你不該（gāi）付出高於模（mó）具價值費用的（de）同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）像你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的（de）利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開（kāi）始。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作和製品加（jiā）工一條龍。