模具分類眾（zhòng）多，僅塑膠模具就可分為（wéi）：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸（xī）塑模具（Suction Mold）

擠（jǐ）出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流（liú）道係統的不同分為：

熱澆（jiāo）道模具

冷澆道模具

以流道分（fèn）離方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分（fèn）為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的種類數（shù）量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程（chéng）：

1）合模---模具（jù）閉合（hé）並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍（réng）舊以（yǐ）一定的壓（yā）力注入（rù）塑膠補縮

4）冷卻---製（zhì）品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）回退並（bìng）塑化一定量原料為下次射（shè）出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產（chǎn）品冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓（yā）、合模力、背壓（yā）、頂出壓力、水壓等（děng）

2） 速（sù）度：包含射出速度、開（kāi）合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度（dù）：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半（bàn）幹燥溫度等

4）時間（jiān）：射出時間（jiān）、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切（qiē）換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或（huò）融膠繞（rào）過破孔在塑膠表麵形成的（de）線（xiàn）痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模（mó）溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料（liào）管溫度（dù）

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加（jiā）大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹（āo）痕

對（duì）策（cè）：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結（jié）構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口（kǒu）周圍呈散射狀的痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆（jiāo）口設計

增加（jiā）冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義（yì）：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度（dù）

降低（dī）射出速度（dù）

提高料管溫（wēn）度

升高背壓

原料充分幹燥

加大（dà）澆口

多點進膠

加大流道和增加（jiā）冷料井（jǐng）

5）唱片紋（Record Line)

定義（yì）：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高（gāo）模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背（bèi）壓

加大澆口

多點進膠

6）不（bú）飽模（Short Shot)

定義：

製品（pǐn）因充填（tián）不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管（guǎn）溫度

增大料量

加（jiā）大澆口

加大流道（dào）

增加排氣

增加（jiā）產品料厚

增（zēng）加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片（piàn）

對策：

減小射出壓力

降低射（shè）出速度（dù）

降低模具溫度

調整（zhěng）謝出切換（huàn）點

減少料量

降（jiàng）低料管（guǎn）溫度

減（jiǎn）小模具縫隙

平（píng）衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在（zài）直充中形成（chéng）的噴射痕跡

對策：

升高模具溫（wēn）度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加大澆（jiāo）口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外（wài）表麵（miàn）形成的痕跡（jì）

對策：

降低（dī）保壓

調（diào）整射出（chū）切換點

平衡進膠

改變澆口（kǒu）位置（zhì）

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依（yī）次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產（chǎn）品