模具（jù）分類眾多（duō），僅塑膠模具（jù）就可分（fèn）為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡（pào）模（mó）具（Foam Mold）

矽（guī）膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分（fèn）為：

以流（liú）道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模（mó）具

以流道分離方（fāng）式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的（de）不（bú）同（tóng）分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合（hé）模---模具閉合並產生高（gāo）壓

2）注射---熔（róng）融的塑膠以一（yī）定的速度、壓力和（hé）計量注入型腔

3）保壓---緊（jǐn）接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補（bǔ）縮

4）冷卻（què）---製（zhì）品冷卻定形的過程（chéng）

5）儲料（liào）---螺（luó）杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出（chū）準備。

6）開模---模具打開（kāi）

7）頂出---產（chǎn）品冷（lěng）卻定形後被推出（chū）

8）合模開始下一循環

成形五大參（cān）數：

1） 壓力：包含射出（chū）壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等（děng）

2） 速（sù）度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷（lěng）卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置（zhì）：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位（wèi）置、保壓切換點、開模位置、頂出（chū）位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度（dù），尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力（lì）

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料（liào）井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低（dī）料管溫度

降低模溫

增大澆口

改（gǎi）變澆（jiāo）口位（wèi）置

多點進膠

修改產（chǎn）品結（jié）構

3）噴痕（hén）（JettingMark)

定義：

塑膠製（zhì）品在澆口周圍（wéi）呈散射（shè）狀的痕跡（jì）

對策：

升高模具溫（wēn）度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷（lěng）料井

加（jiā）大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成（chéng）形中在表麵形成的條狀（zhuàng）白色痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度

提（tí）高料管溫（wēn）度（dù）

升高背壓

原料充分幹燥（zào）

加大澆口

多點（diǎn）進（jìn）膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管（guǎn）溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製（zhì）品因充填不足形成的缺膠

對策（cè）：

提高射出（chū）壓力

提（tí）高射出速度

提高模（mó）具溫（wēn）度

升（shēng）高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加原料流動（dòng）性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成（chéng）形中延分（fèn）模線長成的多餘（yú）薄片

對策（cè）：

減小射出壓力

降低射出速（sù）度

降低模具（jù）溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低（dī）料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在（zài）直充中（zhōng）形成的噴射痕（hén）跡

對策：

升高模具溫度

降低射（shè）出速度

提（tí）高料管溫度

變更（gèng）澆口位（wèi）置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形成的痕跡（jì）

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆（jiāo）口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工（gōng）淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品