注（zhù）塑成型原（yuán）理

一、何為注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經（jīng）過（guò）外部的加熱和螺杆的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑（sù）化成熔體後，通過（guò）施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周（zhōu）期（qī）：

鎖（suǒ）模

座進

射膠

保（bǎo）壓

熔膠（jiāo）+冷（lěng）卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器（qì）—包括（kuò）注塑機、輔機（jī）。

模具

材料

四（sì）、注塑工藝（yì）的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是（shì）由於（yú）機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而產生的熱（rè）能（néng），它是由冷卻水來控（kòng）製，在（zài）開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或（huò）過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有（yǒu）文件則（zé）根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要的參數，它的（de）高低對於產品的性能影響（xiǎng）很大，故設定時一定要考（kǎo）慮產（chǎn）品的功能和結構，同時還（hái）要考慮到材料和（hé）周期。

2、速（sù）度（dù）：

A、開（kāi）合模的（de）速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機（jī）器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一（yī）些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快（kuài）速，若結構簡（jiǎn）單壁厚（hòu）的可用（yòng）慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模（mó）力：是指（zhǐ）模具（jù）合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比（bǐ）實（shí）際的時間長，也（yě）可起（qǐ）到射膠（jiāo）保護的（de）作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考慮與壓力（lì）、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動（dòng）狀態（tài）下，首先把時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但（dàn）熔（róng）膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小來設（shè）定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的起始位置時定（dìng）好，即低壓的開始位置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響周期（qī）的點，終止位置應為在（zài）慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產（chǎn）品完全脫模即可（kě），首先由小到大遞增來設定，注意裝模（mó）時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和螺杆大小算（suàn）出其料量，再設定出相應的（de）位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素（sù）是（shì）相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。