注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑（sù）膠（jiāo）材料（liào）在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪（jiǎn）切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成（chéng）熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到具（jù）有（yǒu）一定的形狀的型腔（qiāng）中經過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的過（guò）程，也（yě）就（jiù）是注塑的（de）周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開（kāi）模

座退

三、注塑的三大基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五（wǔ）大要素：

1、溫度：

A、油溫（wēn）：對於液壓機而言是由於機器的不（bú）停運作液壓油運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力（lì）的傳（chuán）遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則（zé）根（gēn）據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對於產品的性（xìng）能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮產（chǎn）品的功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構（gòu）複雜較（jiào）為壁薄的可（kě）快速（sù），若（ruò）結構簡（jiǎn）單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試（shì）時考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力（lì）主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用（yòng），使（shǐ）模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起（qǐ）高壓所需要的（de）力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間（jiān）長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設（shè）定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫度的配合（hé）。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際（jì）時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時（shí）間：此時間一般（bān）根據產品的大小（xiǎo）、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不（bú）要大於冷卻（què）時間（jiān），能使產品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射完成後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒流之前把（bǎ）澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設（shè）定，關鍵要把低（dī）壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不（bú）影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來（lái）設定，注意裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為“0”，否則易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置（zhì）：根據產（chǎn）品大小和螺（luó）杆（gǎn）大小算出其料量，再設定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相（xiàng）互聯係起來去設定調試。