熱流道為塑膠模具節省塑料, 縮短成型周期，降低生產成（chéng）本，提高效率的（de）係統..

熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用（yòng）。這主要是熱流道模具擁有如下顯著（zhe）特點：

1、縮短製件成型周期,提高生產效率（lǜ）;

因沒（méi）有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模（mó）具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成

2、節省（shěng）塑膠原（yuán）料（liào）;

傳統（tǒng）模具注塑時（shí）會產生水（shuǐ）口料,要（yào）求高的塑膠（jiāo）產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口（kǒu）料重複使用會（huì）使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。

熱（rè）流道模具中因沒有冷流（liú）道（dào），所以（yǐ）無產生水口料(費料)。這對於塑（sù）料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實國際上主要（yào）的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油及塑（sù）料原料價（jià）格（gé）昂貴（guì）的（de）年代得到了迅猛（měng）的發展。因為（wéi）熱流（liú）道技術是（shì）減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

3、減少不良品（pǐn），提高產品質量;

在熱流道模具成型過（guò）程中，塑料熔體溫度在流（liú）道係統裏得到準確地（dì）控（kòng）製。塑料可以更為均勻一致的狀態流（liú）入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大（dà）大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。 如人們熟悉的電話機殼, 手機殼，打印機殼，電腦, 汽車（chē）裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序（xù），有利（lì）於生產自動化; 
製件經熱流道模具成型（xíng）後即（jí）為成品，無需修剪（jiǎn）澆口及（jí）回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將熱流道與自（zì）動化結合起（qǐ）來以大（dà）幅度地提高生產（chǎn）效率。

5、擴大注（zhù）塑成型工藝應用（yòng）笵圍;

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成（chéng）型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）材料共注工藝等。