注塑（sù）加工製（zhì）品銀紋的原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部（bù）氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要（yào）有水汽（qì）、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹（gàn）擾。

具（jù）體原因分析（xī）如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒（tǒng）、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存（cún）在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發（fā）熱（rè）圈（quān）等加熱元件是否有問（wèn）題。螺杆設計不當（dāng），造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣（qì）不良。 

(2)注（zhù）塑加（jiā）工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分（fèn）解。

(3)澆（jiāo）口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而（ér）出（chū）現局部過熱（rè）或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水（shuǐ）進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料（liào）濕度大，添加再生料比例過多或含有有害（hài）性屑料(屑料（liào）極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮（cháo），應對著色劑也進行幹燥，最好在機台（tái）上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的（de）潤（rùn）滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料（liào）本（běn）身帶有（yǒu）揮發性溶劑（jì）。混合塑（sù）料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出（chū）現銀紋，應設置適當的溫度（dù）、壓力（lì）、速度與時間及采用多段（duàn）注射速度。 

(2)背壓低、轉（zhuǎn）速快易使空氣進入料筒，隨（suí）熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長（zhǎng）而出現（xiàn）分解。 

(3)料量不足，加料緩（huǎn）衝墊過大，料溫太低或模溫太低都（dōu）影響料的流動（dòng）和成型壓力，促使氣泡的生成。