注塑加工製品銀紋的原因分析 注（zhù）塑加工製品銀紋（wén），包括表麵氣泡和內（nèi）部（bù）氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（tǐ）(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的（de）幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存（cún）在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統（tǒng）失控，造成溫度（dù）過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題（tí）。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加（jiā）工模具方麵：

 (1)排（pái）氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力（lì）大，造成局部過熱而出（chū）現分解。

(3)澆口、型（xíng）腔分布不平衡，冷卻（què）係統不合（hé）理都會（huì）造成受（shòu）熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入（rù）型腔。 

3.塑料方（fāng）麵（miàn）： 

(1)塑料濕度大，添加再生（shēng）料比例（lì）過多或（huò）含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹（gàn）燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料（liào）受熱程度（dù）難以兼（jiān）顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫（wēn）度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成（chéng）分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於（yú）未能獲得高壓（yā）而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段注射速度。 

(2)背壓低（dī）、轉（zhuǎn）速快易使空氣（qì）進入料（liào）筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長（zhǎng）時融料在料筒內受熱過長而（ér）出現分解。 

(3)料（liào）量不足，加料緩（huǎn）衝墊（diàn）過大，料（liào）溫太低或模溫太（tài）低都影響料的流動和成型壓力，促（cù）使氣泡的生成。