注塑（sù）加工製品銀紋的原因分析 注塑加工製品銀紋，包括（kuò）表麵氣泡和內（nèi）部氣（qì）孔。造成（chéng）缺陷的主要原因是氣（qì）體(主要有水汽、分解（jiě）氣、溶劑氣、空氣（qì）)的（de）幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱（rè）而分（fèn）解。

(2)加熱係統失控，造（zào）成溫度過高而分解（jiě），應檢查熱電偶、發熱圈等加（jiā）熱元件是否有（yǒu）問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流（liú）道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布（bù）不平衡，冷卻係統不合理（lǐ）都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻（zǔ）塞空氣的通道。 

(4)冷（lěng）卻通路（lù）漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加（jiā）再（zài）生（shēng）料比例過多或含有有害性屑（xiè）料(屑料極易分解（jiě）)，應充分幹燥塑料及（jí）消除屑料。 

(2)從大氣（qì）中吸潮或從著色劑吸潮，應對著（zhe）色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器（qì）。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合（hé）不均，或者塑 料本身帶（dài）有揮發性溶劑。混合塑料（liào）受（shòu）熱程度難以兼顧時也會出（chū）現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其（qí）它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫（wēn）度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力（lì）、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時（shí），由於未能獲得高壓而密度不足（zú）無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段注（zhù）射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加（jiā）工模具，周期過長（zhǎng）時融料在料筒內受熱過長而出現（xiàn）分解。 

(3)料量（liàng）不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響（xiǎng）料的流動和成型壓力，促使（shǐ）氣泡的生成（chéng）。