塑膠模具分（fèn）為：大水口模具、細（xì）水口模具、熱流道模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產（chǎn）品在開模時（shí）一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道及澆口不在分模線上，一般（bān）直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒（héng）溫（wēn）的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及（jí）澆口（kǒu）直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無（wú）水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠（chǎng）在澆製模型（xíng）時形成的框架與零件的結（jié）合部位，可分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流（liú）到在模仁上的，在通過（guò）澆口進入產品，所以（yǐ）說澆口位置比較局限一般都在產品（pǐn）的邊緣。

2、細水口指的是三板（bǎn）模，流道在前模後（hòu）麵上（shàng）方，澆口可以直接點在產（chǎn）品（pǐn）上（shàng），或點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會（huì）自（zì）動分開，也省去了剪澆口（kǒu）這一步驟。

剪斷水口分（fèn）兩個階段來完成：

1、先從（cóng）稍微保留一些水（shuǐ）口的（de）位置將零件從框架上給剪（jiǎn）下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口（kǒu）的方向（xiàng）應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件（jiàn）結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣（yàng）做既安全又可以使零件水口的位置最（zuì）後平整（zhěng）光滑。

另外為了使水口（kǒu）更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。