注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表（biǎo）麵起皺或被稱（chēng）作橘（jú）皮。通常（cháng）這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從（cóng）模具和（hé）成型（xíng）工藝（yì）兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑（bān）出現（xiàn）在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤（yóu）為明顯。在（zài）冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可（kě）見的缺陷。

        人們通常認定這（zhè）種缺陷頻繁發生在充模和（hé）保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常（cháng）發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上（shàng）要歸因於（yú）注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當（dāng）熔體進入模具時的注射速（sù）度是恒定的，它的流動速度也會發生變化（huà）。在進入模具澆口區域（yù）時，熔體流速很高（gāo），但是進入模腔以後（hòu）即充模階段，熔體流速開始下降（jiàng）。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個（gè）步驟進行，並逐漸增加注射速（sù）度（dù），其目的是在整個（gè）充模階段（duàn）獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑（bān）的另（lìng）一個原（yuán）因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現（xiàn）象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高（gāo）模具溫度是（shì）克服製（zhì）品（pǐn）表（biǎo）麵缺（quē）陷的（de）另一個可行的辦法。

模具設（shè）計缺陷也會（huì）在澆口附近產生暗（àn）斑。澆口處尖銳的轉角能（néng）夠通過（guò）改變半徑來避免，在設計時要留心澆口（kǒu）的位置和直徑，看看澆（jiāo）口的設計是否合適（shì）。

        暗斑不但會發生在澆（jiāo）口位置，而且也經常會在製品（pǐn）尖銳的（de）轉角（jiǎo）形成後出現。例如（rú），製品的尖銳轉角表麵一般非（fēi）常光滑（huá），但是在其（qí）後麵就非常灰暗且粗糙。這也是（shì）由（yóu）於過高的流（liú）速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次（cì）推薦（jiàn）采（cǎi）用分步注射並逐（zhú）漸增加（jiā）注（zhù）射速度。最佳的方（fāng）法是允許熔體隻是在流（liú）過銳（ruì）角邊（biān）緣後其速度才開（kāi）始增加。

        在遠離澆口的（de）區域，製品發生（shēng）角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使（shǐ）用更為平滑的圓（yuán）角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來（lái）說，在有（yǒu）紋理的製品表麵（miàn），其（qí）光澤的不（bú）同（tóng）是最為（wéi）明顯（xiǎn）的。即使模具的表麵十（shí）分（fèn）均勻，不規則的光澤也（yě）可能出現在製品（pǐn）上。也就是說，製品（pǐn）某些部位的模具表麵效果沒有很（hěn）好地得以重現。

        隨著（zhe）熔體離開澆口的距離逐漸（jiàn）增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能（néng）被充滿，那麽該處的壓力（lì）就是最低的（de），從而使模具（jù）表麵的（de）紋理不能（néng）被（bèi）正確（què）地複製到製（zhì）品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆（jiāo）口開始的流體路徑的一半)是最（zuì）少出現光澤差異的（de）區域。

        要改變（biàn）這種狀況，可以（yǐ）提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同（tóng）時增加保壓時間也能夠減少光澤差異（yì）的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現（xiàn）的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難（nán）以被（bèi）複製到製（zhì）品表麵。因此，設（shè）計均勻的（de）壁厚能夠減（jiǎn）少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異（yì）產生（shēng）的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮（pí）的（de）起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁（bì）製品（pǐn）時的流（liú）道（dào）末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表（biǎo）麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的（de）外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而（ér）產生了皺（zhòu）褶。這些（xiē）皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體（tǐ）溫度並且提（tí）高注射速度。