注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光（guāng）澤差異或者霧化區，以及表麵起（qǐ）皺或被稱作橘（jú）皮。通（tōng）常這（zhè）些缺陷發生在澆（jiāo）口附近或者遠離澆口區域的（de）尖銳轉（zhuǎn）角後麵（miàn）。從模具和成型工（gōng）藝兩（liǎng）方（fāng）麵著手，能夠找出產生這些缺（quē）陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆（jiāo）口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低（dī）流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻（què）的表麵層（céng）樹脂被中心流動的（de）樹脂帶走時，製（zhì）品表麵（miàn）就可能（néng）出現這種可見的（de）缺陷。

        人們通常認定（dìng）這（zhè）種缺陷頻繁發生在充（chōng）模和保壓階段。事實上，暗（àn）斑出現在澆口附近，通（tōng）常發生在注射（shè）周期的開始階段。試驗表明，表（biǎo）層滑移的發生實（shí）際上要歸因於注射速度，更確（què）切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使（shǐ）當熔體進入模具時的注射速度是恒定的（de），它（tā）的流動速度也會發生變化。在進入模具澆（jiāo）口區域時（shí），熔體流速很高，但（dàn）是進入模腔以後即充模階段，熔（róng）體（tǐ）流速（sù）開始下（xià）降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺（quē）陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方（fāng）法。為了（le）降低澆口處熔體流前端的速度（dù），可以將（jiāng）注射分成幾個步驟進行，並逐漸（jiàn）增加注射速度，其（qí）目的是在整個充模階段獲得均一的熔體（tǐ）流速（sù）。

        低熔體（tǐ）溫（wēn）度是製品產生暗（àn）斑的另一個原因。提（tí）高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠（gòu）減少這（zhè）種現象發生的幾率。另外，模具的溫度（dù）過（guò）低也會產生（shēng）表麵缺陷，所以提高模具溫度是克（kè）服製（zhì）品表麵缺陷的另一（yī）個可行（háng）的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過（guò）改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會（huì）發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖（jiān）銳的（de）轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後（hòu）麵就非（fēi）常灰暗且粗糙。這（zhè）也是由於過高的流速（sù）和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注（zhù）射速度。最佳的方（fāng）法是允（yǔn）許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠（yuǎn）離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種（zhǒng）缺陷。因此設計製品時（shí）要在那些區域使用更為平滑的圓（yuán）角過渡。

改善光澤差異

        對於注（zhù）塑製品（pǐn）來說，在（zài）有紋理（lǐ）的製品表麵，其光澤（zé）的不同是最為（wéi）明顯的。即使模具的表麵（miàn）十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上（shàng）。也就是說，製品某些部位（wèi）的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔（róng）體離開（kāi）澆口的（de）距離逐漸增加（jiā），熔體的注射壓力逐（zhú）漸降低。如（rú）果製品的澆口遠端（duān）不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的（de），從而使模具表麵的紋（wén）理（lǐ）不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在模（mó）腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異（yì）的區域。

        要改變這種狀況，可以（yǐ）提高熔體和模（mó）具溫度或者提高壓力（lì），同（tóng）時增（zēng）加保壓時間也能夠減少光澤差異的產（chǎn）生。

        製（zhì）品的良好設計也能夠減少（shǎo）光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變（biàn）化（huà）能夠（gòu）造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵（miàn）。因此，設計均（jun1）勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過（guò）大（dà）的壁厚或過大的肋筋會（huì）增加光澤差異產生的幾率。另外（wài），熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷（xiàn）一般發生在用（yòng）高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流（liú）動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻（zǔ）力（lì）的加大，熔體前端流將會變得不均勻（yún），致使先固（gù）化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了（le）皺褶。這（zhè）些皺褶經過（guò）固化和保（bǎo）壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注（zhù）射速度。