1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用， 這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵（miàn）狀況變（biàn）壞、塑（sù）件質量（liàng）變差。所（suǒ）以，最好使用（yòng）耐蝕鋼，或對（duì）型腔表麵進（jìn）行鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和（hé）精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某（mǒu）些顏料（liào）時，它（tā）們和（hé）塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好（hǎo）的尺寸穩定性在注（zhù）塑成型（xíng）時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）適（shì）當回火處理的工具鋼(熱（rè）處（chù）理鋼)。否則會引起材料（liào）微觀結構（gòu）的改變，從（cóng）而造成注塑模（mó）具尺（chǐ）寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業（yè）首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情（qíng）況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對（duì）模具幾個重要零（líng）部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。