注塑加（jiā）工試（shì）模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有（yǒu）很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有（yǒu）凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對水路接法，各（gè）種條件設定

　　擔當工程需要逐（zhú）一對（duì）水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定（dìng），料（liào）管溫（wēn）度設定，射出（chū）條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在（zài）試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產（chǎn）品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品（pǐn）在0保壓情況，射滿產（chǎn）品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否（fǒu）均勻，否則需（xū）要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優（yōu）良狀態（tài）。

　　· 確認尺寸及（jí）外觀

　　當（dāng）產品外觀調整到可接受狀態，取（qǔ）2模（mó）產品，泡水2-5分（fèn）鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在（zài）沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其（qí）次（cì）結（jié）構外觀進行調整微調射出參數（shù），以外觀結構優（yōu）良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺料，結合線等（děng）缺（quē）陷)打出需求樣品數量，並（bìng）且（qiě）將條件（jiàn）記（jì）錄與成型條件表供下次使（shǐ）用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對（duì）策。

　　· 確（què）認模具溫度及水管進出水溫（wēn）度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需（xū）要量測每條水管（guǎn）進出口（kǒu）的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大（dà）於3度，如有差異（yì）需（xū）要立即檢（jiǎn）查水路流量及是否接錯。

　　另外需（xū）要量（liàng）測模具表（biǎo）麵實測溫度，依產品大小（xiǎo）形狀，大產品需要至（zhì）少量測（cè）5個點的溫度，有溫差較（jiào）大的需要確認，當模具溫度穩定後（hòu）需要記錄於模具表麵實測溫度(取平（píng）均值)，模具（jù）表麵溫度需要在物性表建議範（fàn）圍，如果無法達（dá）到要求（qiú）在允許情況下可（kě）以嚐試更（gèng）改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅（hóng）丹，並且將（jiāng）大鎖模壓力在低速（sù）低壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適（shì）條件

　　如果在多（duō）次成（chéng）型調機情況下（xià）無法達到產（chǎn）品滿意尺寸或者變（biàn）形度滿意條件，工程和調機技術（shù）員討論，由（yóu）工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做（zuò）調整（zhěng）組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件（jiàn）記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後（hòu），經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺（chǐ）寸問題，需（xū）要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意（yì）義。

　　· 模具變更（gèng）步驟

　　當模具需（xū）要變更時需要通知客戶（hù），不可私自修改（gǎi）模具。任何變更（gèng）需要得到客戶認可。