生產注塑產品，都需要使（shǐ）用（yòng）到（dào）注塑加工模具，一般正（zhèng）常的情況下，通（tōng）過這種注（zhù）塑成型方法生產（chǎn）的塑料（liào）製品，表（biǎo）麵都（dōu）具有較好的光（guāng）澤度以及顏色，但是有些時（shí）候也難免會出現（xiàn）一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加（jiā）工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有（yǒu）問題，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和（hé）澆口。

　　(3)料溫（wēn）與（yǔ）模溫（wēn）偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實性差而使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式（shì）彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過（guò）多（duō），塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。