注塑模具的特點（diǎn）由原（yuán）材料的特性決定，主（zhǔ）要（yào）有兩點：一是（shì）注射時塑料熔體的充模流動特性（xìng），二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模（mó）的特殊性和注塑模具設（shè）計難度。由於塑料熔體（tǐ）屬（shǔ）於（yú）黏彈體，熔（róng）體流動時黏（nián）度隨剪切應力，剪切（qiē）速（sù）率而變化，流動過程中大分子沿流（liú）動方向（xiàng）產生定向，模腔充滿後，熔體被（bèi）部分壓縮（suō），冷卻固化過程（chéng）塑料的收（shōu）縮（suō）非常複雜，模（mó）腔內各部位，各方向塑（sù）料（liào）收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工（gōng）時，因（yīn）配方不同，其充模流動性（xìng）及收縮率（lǜ）也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了（le）解所加工（gōng）的塑（sù）料原材料的特性，使設計的注塑模（mó）合理使用（yòng），並在設計過（guò）程中有效地（dì）利用塑料的特（tè）性。因此，在（zài）注塑模具（jù）設（shè）計過（guò）程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑（sù）料（liào）件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技術要求（qiú）(尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等)決定了注塑模製（zhì）造及成型工藝（yì）的難易，因此對於（yú）對於不符（fú）合塑料注（zhù）塑成型的特殊要求，不合理的結（jié）構形狀（zhuàng）等，均應該提（tí）出注塑件的（de）改進設計方案，否則會增加注塑模（mó）具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉（xī）注塑機的技術（shù）規格。注塑機的技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性能。包括塑料熔體（tǐ）的流動行位，熔體所能達到的較大的流動（dòng）距離比（bǐ）：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻力，模腔（qiāng）內原有空氣的排出，塑料在注塑（sù）模內可能發生的結晶，取向及其導致的（de）內應力，塑料的（de）冷卻收縮和補償問題（tí），塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製造（zào），主要解決以下幾方麵（miàn）的問（wèn）題。

　　a，注塑模結（jié）構應進行合理的選擇（zé）。根據塑料（liào）件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結（jié）合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方（fāng）案（àn），充分征求有（yǒu）關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖（tú）紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零（líng）部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直接因素，關係甚大，需（xū）特別（bié）注意。計（jì）算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收（shōu）縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法（fǎ）計算，對於（yú）大型精密塑（sù）料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何（hé）形狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響（xiǎng）。

　　c，設計（jì）的注塑模具應當製造方便。設計注塑（sù）模時，盡量做到使設計的（de）注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比（bǐ）較複雜（zá）的成型零件，必須考慮是采用一般的（de）機械加工方法加工還（hái）是采用特殊的加工方法加工。若（ruò）采用特殊的加工方（fāng）法，那麽（me）加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解（jiě）決（jué），同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模（mó）應當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的（de）許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件（jiàn）的耐用度影響整個注塑模的（de）使用壽命，因此在（zài）設計這類零件（jiàn）時不但（dàn）應對其材料（liào），加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造成的故（gù）障（zhàng）占注（zhù）塑模故障的大部分。為（wéi）此（cǐ）還應考（kǎo）慮（lǜ）如何方便的調（diào）整與更換（huàn），但需注（zhù）意零（líng）件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。