有時候我（wǒ）們會（huì）發現雙色塑膠模具產品（pǐn）會出現變形的情（qíng）況。那麽對於雙色塑膠模具產品會（huì）產生變形的原因你（nǐ）知道嗎?下（xià）麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般（bān）有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條（tiáo）件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘（yú）應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮（suō）率（lǜ）同製品厚度（dù）的關（guān）係（xì）而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內（nèi）剩餘內應力。成型的設定條件應朝（cháo）消弭製（zhì）品內（nèi）應（yīng）力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力（lì）不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中（zhōng）止退火（huǒ）處置，即在（zài）熱變形溫（wēn）度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高（gāo）而運（yùn）用的不普遍。

　　3、假定（dìng）雙色塑膠模具（jù）的冷卻水孔不能對製品中止（zhǐ）均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這（zhè）就意味（wèi）著冷卻水孔不能太（tài）淺。

　　如果產生這種情況，不（bú）必慌（huāng）亂，這裏為大家介紹集（jí）中處（chù）置的辦（bàn）法：

　　1、即時：在（zài）模具內充分冷卻（què）固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具（jù）冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差（chà）異（yì），在製品厚度大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹（rě）起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫（tuō）模斜度。