有時候我們會發現雙（shuāng）色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因（yīn）你知道（dào）嗎?下麵為大（dà）家介紹。雙色塑膠模具產品（pǐn）變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生（shēng）的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形（xíng） .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品（pǐn）厚度的（de）關係而惹起的（de）殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變（biàn）形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎（wān）曲、小皺紋)同（tóng）產生裂紋（wén）的緣由一樣。即製品內剩餘（yú）內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方（fāng）向（xiàng）設定。即（jí）進步料筒溫度、模具溫（wēn）度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置（zhì），即（jí）在（zài）熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱（rè）就有消弭內應力（lì）的效果。但這（zhè）種方式（shì）的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不（bú）能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩（shèng）餘應力，這就（jiù）意味著冷卻水孔不能太淺（qiǎn）。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法（fǎ）：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時（shí）間記（jì）時（shí）器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使（shǐ）模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防（fáng）止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹（qiào）曲（qǔ），做成大的R曲線，製品可（kě）逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。