下麵選擇更適宜的塑（sù）膠模具需求滿足一下六大（dà）要求。

1、高耐（nài）蝕性許多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用，這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、脫落，表麵情況變壞、塑件質（zhì）量變差。所以，最好運用耐蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑（sù）膠（jiāo）塑件表麵（miàn）的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機（jī）填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一（yī）同在流道（dào）、模腔中髙速活動，對型腔表麵的摩擦很大（dà），若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到危害。

3、出色的尺度穩定性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此，最好選用經（jīng）恰當回火處理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。不然會引起材料微觀結構的（de）改（gǎi）動，從而造成塑膠（jiāo）模（mó）具尺度的（de）變（biàn）化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結（jié）構形狀還很複雜，為了（le）縮（suō）短出產周期、進（jìn）步功率，要求模具材料易於加工成圖（tú）紙（zhǐ）所要求的形狀和精度。

5、拋光性能（néng）好塑膠塑件一般要求具有出色（sè）的光澤和表麵狀況，因而要（yào）求型腔表麵（miàn）的粗糙（cāo）度十分小，這樣，對型腔表麵有必要（yào）進行表麵加工，如拋光、研磨等（děng）。所以，選用的鋼材不該含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處（chù）理影響小為了提髙硬度和耐（nài）磨性，一般（bān）對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其（qí）尺度變化很小。因（yīn）而，最好選用能切削加工的預硬化鋼。