塑（sù）膠模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一（yī）種（zhǒng）加工方法。具體指將（jiāng）受熱融化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。那（nà）麽，塑膠模具如何（hé）保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效（xiào）率。

2、應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運（yùn）動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否（fǒu）發（fā）生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產成本，因（yīn）此對（duì）流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而（ér）言，加熱及控製係統（tǒng）的保養（yǎng）有利於防止（zhǐ）生產（chǎn）故障的發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換（huàn），並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘（yú）注塑及其他（tā）沉積（jī）物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存（cún）。