近幾年來，在軟件的升（shēng）級程度上，很大程度（dù）的提高了模具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長一段路（lù）要走。模具結構，便（biàn）是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上如何實現？這是模具（jù）成立的首要條件，所有其它的問題，都是在模具（jù）結構這關（guān）之後的事情。

一、接（jiē）受（shòu）任務書（shū）
1、塑料（liào）製件說明書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用（yòng）塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收集、消化原始資（zī）料，收集整理（lǐ）有關成型工藝、成型設備、製件設（shè）計、機械加工及特殊加工（gōng）資料，以備設計塑膠模具（jù）時使（shǐ）用。

三、選擇成型設備根據成型設備的（de）種類（lèi）來進（jìn）行塑膠（jiāo）模具設（shè）計，必（bì）須熟知各種成型設備（bèi）的規格、特（tè）點、性（xìng）能（néng）。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等（děng）。

通常塑膠模具設計任務書由塑（sù）料製件工程師根據成型塑料製件的（de）任（rèn）務書提出，塑膠模具設計（jì）工程師以（yǐ）成型（xíng）塑料製件（jiàn）任務書、塑膠模具設計任務書為依據來（lái）設計塑膠模具。

假設注射模（mó）要（yào）安裝在（zài）注射機上使用，那麽塑膠模（mó）具用戶所擁有的注射機規格和性能不（bú）完全相同。所以（yǐ）必須掌握以下各方麵的內容：

1、與成型能力有關的規格，具體有塑化能力、鎖模（mó）力、注射容量、注射壓力、和注射（shè）率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺孔的（de）排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合（hé）高度、推出裝置（zhì）的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中（zhōng）有調（diào）溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠（jiāo）模具尺寸外形，判斷塑（sù）膠（jiāo）模具是否在（zài）所選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的（de）要求通常用（yòng）戶對（duì）模具使用壽（shòu）命（mìng）提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要（yào）求可分別采用長壽命模具或少批量簡易（yì）模具結構（gòu）。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會（huì）以為注塑機的（de）工作原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其實是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用（yòng）的注射器的工作原理（lǐ）非常的相似。