近幾年來，在軟件（jiàn）的升級程度上，很大程度的提高了模具設計的效率，然而，從模（mó）具（jù）繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長一段路要走。模具結構，便是模具設計必須跨過的一個重（chóng）要的門檻，一個產品，在（zài）模具結構上如何實現？這是模具成立的首（shǒu）要條件，所有其它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說明書或（huò）技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製（zhì）件圖紙，並注明采用塑料的透明度、牌（pái）號等。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收集、消化（huà）原始資料，收集整理有關成型（xíng）工（gōng）藝、成（chéng）型設備、製件設計、機械（xiè）加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根（gēn）據成（chéng）型設備的種類來進行（háng）塑（sù）膠模具設計，必須熟（shú）知各（gè）種成型設備的規格、特點、性（xìng）能。

四、確（què）定成（chéng）型方（fāng）法確定（dìng）采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務（wù）書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑（sù）膠（jiāo）模具設計工程師以（yǐ）成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來（lái）設計塑膠模具。

假（jiǎ）設注射模要安裝在注（zhù）射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全（quán）相（xiàng）同。所以必須掌握以下各方（fāng）麵的內容：

1、與成型能力有關的規格，具體有塑化能力、鎖模力、注射容（róng）量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其中（zhōng）塑膠（jiāo）模具有安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規（guī）格、開模（mó）距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規格（gé）和（hé）塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝置（zhì）、液壓或（huò）空氣壓力等，還（hái）要初步估（gū）計塑（sù）膠模具（jù）尺寸外形（xíng），判斷塑膠模具是否（fǒu）在所選的注射機上使（shǐ）用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命（mìng）提出要（yào）求（qiú），例如總的注射次數。設計工程師根據用（yòng）戶要求可分別采用長壽命模具或少批（pī）量簡（jiǎn）易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工作（zuò）原理也很繁雜？其實注塑機的（de）工作（zuò）原理（lǐ）其實是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用的（de）注射器的工作原理非常的相似。