有時（shí）候我們會（huì）發現雙色塑膠模具產品會出現變形的（de）情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹（shào）。雙色塑膠模具產（chǎn）品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於（yú）成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應（yīng）力；
3、由於冷（lěng）卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製（zhì）品的外形，特別（bié）是（shì）成形收縮率同製品厚度（dù）的關係而惹起的殘留應力（lì）。
雙色塑膠模具（jù）產品變形相關聯的學問：
1、製品的變（biàn）形（翹（qiào）曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋（wén）的緣由一（yī）樣。即製品內剩餘內應力。成型的（de）設定條件（jiàn）應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料（liào）筒（tǒng）溫度、模具溫度後，在材料活動性變好（hǎo）的（de）狀態下，射出壓力（lì）不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止（zhǐ）退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱（rè）就有消弭內應力的效果（guǒ）。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷（lěng）卻水孔不能（néng）對（duì）製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻（què）水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂（luàn），這裏為大家介紹集中處置（zhì）的辦法：
1、即時：在模具（jù）內充分冷卻固化（huà）（延（yán）長冷卻時間記時器），進步料筒溫（wēn）度，降低射（shè）出壓力（lì）。
2、短期：使模具冷卻（què）均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製（zhì）品（pǐn）厚度大的中央設置澆口。因直線（xiàn）容易惹起翹曲，做成大的（de）R曲（qǔ）線，製（zhì）品可逆彎曲的模具，增加頂出（chū）杆個數（shù），增（zēng）加脫模斜度。