有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會（huì）出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產（chǎn）品會產生（shēng）變形的（de）原因你知道嗎？下麵為（wéi）大（dà）家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因（yīn）。

1、由於成型條（tiáo）件產（chǎn）生的剩餘（yú）應力 ;
2、脫（tuō）模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形（xíng） .
4、製品的外形，特別是成形收縮率同製（zhì）品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙（shuāng）色塑膠模具產品（pǐn）變形相關聯的學問：
1、製品的變（biàn）形（翹（qiào）曲、彎曲（qǔ）、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的（de）設定條件應朝消弭製品內應力（lì）的方向設定。即（jí）進（jìn）步料筒溫度（dù）、模具溫度後，在材料活動性（xìng）變好（hǎo）的狀（zhuàng）態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下（xià），2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費（fèi）用高而運用（yòng）的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的（de）冷卻（què）水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔（kǒng）不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這（zhè）裏為大家介紹集中（zhōng）處置的辦法：
1、即時：在模具（jù）內充分冷卻固（gù）化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出（chū）壓力。
2、短期：使模具冷（lěng）卻（què）均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製（zhì）品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫（tuō）模斜度。