在注塑模具廠（chǎng）成型時，有一個經常（cháng）會困擾生產者的問題，就是（shì）注塑件（jiàn）會出現頂白。如果出現這種情況，是不（bú）是這個塑膠殼就不能用了？
這在（zài）於塑料外殼是不是有事件的油泵全過（guò）程（chéng）。假定塑（sù）料外殼必須滴油，塑料外殼（ké）依（yī）然能夠（gòu）應用，由於在滴油期內（nèi）頂（dǐng）端乳白色部（bù）位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
對（duì）於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主要表現（xiàn）是：塑件表（biǎo）麵有比較明顯的白化現象，即出（chū）現霜狀微細裂紋。
缺（quē）陷產生的原因及其排除方法：頂白（bái），又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為（wéi）在頂（dǐng）白處受力（lì）過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學（xué）性能均受到很大削弱。其（qí）具體分析如下。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在（zài）塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發生（shēng），對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模（mó）斜度過小，使塑件的脫模阻力增（zēng）大，在頂出時塑件所受（shòu）的力也增大，易發生頂白（bái）現象，對此，應（yīng）適當增加脫（tuō）模斜度。
4)為了提高頂出部位（wèi）的強度，可對此處進行局（jú）部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推（tuī）杆端部的截麵（miàn）積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑（sù）料件中的內應（yīng）力將提升，而且當遭受部分力（lì）時，頂端將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中（zhōng）間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現（xiàn）象（xiàng），對（duì）此，應適當延長冷卻時（shí）間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓（yā）力太高，塑件內的應力較（jiào）大，在受到較大頂杆力作用時，易產生頂白（bái）現（xiàn）象，對此，應適當降低保壓壓力（lì）。
5）若保壓時（shí）間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間