澆口設計與（yǔ）塑件尺寸、形狀、模具結構、注射工藝條件及塑件性能等因素有關。殊不知，就基本要素來講，進膠口橫截（jié）麵應當小且長短應當短，由於隻能那樣能夠考慮提升原材料流動性速（sù）率（lǜ）、迅（xùn）速水冷卻和密（mì）封性、塑膠構件非常容易分離出來及其進膠口殘（cán）留最少的規定。

一.澆（jiāo）口位置需要（yào）滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品功能要求；

3.模具加工要求；

4.產品（pǐn）的翹曲變形；

5.澆口容不容易去除。

二.對生產和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決定射（shè）出壓力、鎖模力，以及產品填（tián）不填的滿。縮短流長，可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置澆口位置會影（yǐng）響保壓壓力、保（bǎo）壓壓力大小（xiǎo）、保壓（yā）壓力是否平衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以防止內（nèi）應（yīng）力；務必在水閘部位考慮到排氣（qì）管，以（yǐ）防止汽（qì）蝕。不必（bì）將進膠口放到商品的基礎薄弱或置入一部分，以防移位。

三.選擇澆口位置的技巧

1.澆（jiāo）口（Gate）

澆口是一條橫截麵麵積細小（xiǎo）的短槽，用以（yǐ）連接流道與模腔。橫截麵（miàn）麵積所以要小，目的是要獲得以下效果：

（1）模腔（qiāng）注塑不（bú）久，澆口即冷結；

（2）除水口簡（jiǎn）易；

（3）除水口（kǒu）完畢，僅留下少許痕跡；

（4）使（shǐ）多個模腔的填料較易（yì）控製；

（5）減少填（tián）料過多現象。

2.澆口（kǒu）位置以及尺寸：

（1）將澆（jiāo）口放置於產品最厚處。從最厚處進澆，可提供較（jiào）佳的充填及（jí）保壓效果。假如（rú）工作壓力維持不夠，較薄的地區（qū）將較為厚的地區幹固得迅速，防止將進膠口置放在薄厚忽然轉變的地區，以防止落後或短射。

（2）可能的話（huà），從產品中央（yāng）進膠。將進膠口放置商品（pǐn）的管理中（zhōng）心能夠出示相同的流動性（xìng）長短，這將危害需要的打針（zhēn）工作壓力。振業注塑谘詢專業為注塑模具廠（chǎng）提供注塑技術培訓輔導，中央進膠使得（dé）各個方向的保壓壓力均（jun1）勻，可避免不（bú）均勻的體積收縮。

（3）當塑料流入流（liú）道（dào）時，塑料接近模麵最先降熱（冷卻）及凝固。塑料再向前流動（dòng）時，隻是在此凝固的（de）塑料層流過。又由於塑料（liào）是低傳熱物質，固態的塑料形成（chéng）絕熱層，中間的熔體仍可流動。這種情況在環形（xíng）和六角（jiǎo）形逆流安全通道中更為普遍。殊（shū）不知，梯狀逆流安（ān）全通（tōng）道不可（kě）以超過（guò）這類實際效果，由於柵極不可以坐落於安全（quán）通道的正中間。

決定澆口（kǒu）位置時，應遵守下列原（yuán）則：

（1）注入模腔各部分（fèn）的膠（jiāo）料應盡量平均（jun1）；

(2)引入（rù）磨具的硫化橡膠應在打針全過程的全部環節維持勻稱平穩的流動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及（jí）噴膠等（děng）情況；

（4）應盡量使除水口操作容易（yì）進行，最好是自動（dòng）操作；

（5）澆口的位置應與各方麵配合。

大門設計沒有明確規定。大部分全是根據工作經驗，但在讓（ràng）步中有2個基（jī）本前提必須考（kǎo）慮（lǜ）到:

（2）澆口須細窄，以便容（róng）易冷結，及防止過量塑料（liào）倒流。故此澆口在流道中央（yāng），而它的橫截麵應盡可能成圓形（xíng）。不過，澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。

3.澆口尺寸（cùn）

柵極規格能夠由（yóu）截麵積（jī）和柵極長短（duǎn）決策（cè）。下列要素能夠決（jué）策最好（hǎo）進膠口規格:

（1）膠料流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔（qiāng）的膠料量；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過流道係統（tǒng）軟件，可選用下列進膠口均衡方（fāng）式來保持均衡（héng）注塑成型的（de）總體目標。這種方法適用（yòng）於有大量模腔的模具。

澆口的平衡法有兩種（zhǒng）：改變澆口槽道的長度（dù）及改變澆口的橫截麵麵積。在另一種情況下，即模腔有不同的投影（yǐng）麵積時，澆（jiāo）口也需要（yào）平（píng）衡。這時，以便明（míng）確柵（shān）極的規格，務必最先明確（què）在其中1個柵極規格，明確柵極（jí）規（guī）格兩者之間相對嘴巴裏容積的比例，並（bìng）將該比例運用於其柵極（jí）兩（liǎng）者之間相對嘴巴裏中間的較為，隨後能夠（gòu）持續明確每一柵極的規格。經過實際試驗後，便可完成澆口的平衡操作。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑料（liào）到製（zhì）成品（pǐn），澆道粘附在製（zhì）成品上。在兩板模具上，大水口通常是一（yī）出一。大水口很少用在三板模或熱流道模具的設計上。

缺點：在製品（pǐn）表麵形成水口（kǒu）印，會影響製（zhì）品外（wài）觀。

六.澆口選擇

進膠口是過流道和凹模中間的聯接一部（bù）分，都是塑膠模具入料係統軟件的最終部分。其基本要素是:

1.使從流道來的熔融（róng）塑料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能夠迅速（sù）水冷卻和密封性，以避免嘴巴裏中未（wèi）水冷卻的塑膠流回。