一、解決拉伸模拉傷（shāng）問題的一些方法

　　解決模（mó）具及工件成（chéng）形（xíng）過程中的（de）拉傷問題應依照減小粘著磨（mó）損的基本原則，通（tōng）過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接（jiē）觸副（fù）的3方，即被成形工件（jiàn）的原材料方（fāng）麵、工件與模具之（zhī）間、模具方麵分（fèn）別予以分析。

　　1.被成形工件（jiàn）的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵處理，使（shǐ）被成形（xíng）材料表麵形成一層非金屬模（mó）層，可（kě）以（yǐ）大大減輕或（huò）消除（chú）工（gōng）件的拉傷，這種（zhǒng）方法往往成本（běn）較高，並需要添加另外的生產設備和增加生（shēng）產工序，盡管這種方法有時有（yǒu）些（xiē）效果，實際（jì）生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成（chéng）形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有（yǒu）時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期（qī）生產的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產（chǎn）效率，此方（fāng）法一般（bān）成本也（yě）很高，還會生產大量廢料，對於小（xiǎo）批量的大（dà）型工件的生產采（cǎi）用此種方法是可取（qǔ）的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加（jiā）EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨（mò）材料（liào）或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材（cái）料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟（jì）而有（yǒu）效的方法，也（yě）是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒（méi）有任何采（cǎi）用合適的（de）表麵處理情況下，一般都很難解（jiě）決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可（kě）以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒（shāo）製大型硬質合（hé）金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能（néng）出現開裂，成材（cái）率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就（jiù）有可能出現崩塊或開裂而（ér）報廢。另外（wài）由於硬質合金的（de）組織結構（gòu）是由硬質的碳化鎢顆（kē）粒（lì）和軟的粘結（jié）相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高（gāo），而鈷相由於硬（yìng）度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表（biǎo）麵形成（chéng）凹凸不（bú）平（píng），如此生產出來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光（guāng）後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼（gāng）工件，由於其麵心立（lì）方結（jié）構也容易與鈷（gǔ）相形成咬合而使工（gōng）件（jiàn）的表麵出現拉傷。