橡膠擠出成型原理：
    膠料在（zài）擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒（tǒng）間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在（zài）一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成（chéng）型的特點：
    1、膠料通（tōng）過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出（chū）的半成品膠（jiāo）料（liào）質（zhì）量更致密、均勻；
　　2、應用麵（miàn）廣，通過變（biàn）換口型模，可以（yǐ）擠出各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模（mó）具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快（kuài），生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠（jǐ）出成型不受長度限製，可以滿足由於設（shè）備的限製而不能采用模壓製造的超（chāo）長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出
    談到密（mì）封（fēng）條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動（dòng）機箱和（hé）後備箱等汽車部位的（de）應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍（dòng）、減震等作用，不但（dàn）深究於密封條（tiáo）從模具設計（jì）、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同（tóng）的（de）用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出（chū）模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更（gèng）致密（mì）、 均勻；
　　2）應用麵廣（guǎng），通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模（mó）具使用的預成型半（bàn）成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產（chǎn）；
　　4）擠出成型不（bú）受長度限製（zhì），可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可（kě）以分成（chéng）兩種，即單體橡膠（jiāo）擠出模具和複（fù）合體橡膠擠出模具，這兩種擠出（chū）模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合（hé）擠出模一般（bān）由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為（wéi）複雜。