橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和（hé）塑化，並在螺（luó）杆和機筒間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模（mó）具（亦稱（chēng）口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出（chū）機螺杆的旋（xuán）轉得到進一步的混煉（liàn）和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠（jiāo）料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通過變換口（kǒu）型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓（yā）製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成（chéng）型（xíng）的製品速（sù）度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造（zào）的超長製品。
橡膠密封（fēng）條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發（fā）動（dòng）機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防（fáng）水、密（mì）封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究（jiū）於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模（mó）、試生產（chǎn）、量產的每一（yī）個工序，還非常注重對於（yú）密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具（jù）有不（bú）同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠（jiāo）密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我（wǒ）們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過（guò）擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出（chū）的半成品膠料（liào）質量更（gèng）致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口（kǒu）型模，可以擠出各種（zhǒng）斷麵形狀的（de）橡膠型（xíng）材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型（xíng）不受長度限製，可以生產不能采用模壓製（zhì）造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以（yǐ）分成兩種（zhǒng），即單體橡（xiàng）膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單（dān）擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板（bǎn）、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。