一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和（hé）工藝資料的要求。由下道工（gōng）序保證（zhèng）的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸（cùn）"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不（bú）進行其他機械加工，那（nà）麽工序圖就與（yǔ）製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編（biān）號、名稱、材料、材（cái）料收縮率、繪圖比（bǐ）例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖（tú）
    繪製總裝圖盡（jìn）量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫（huà）出。
（1）模（mó）具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形（xíng）式。
3）分（fèn）型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及（jí）模具總（zǒng）體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫（xiě）明細表。
8） 標注技術要（yào）求和（hé）使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要（yào）求內容：
1）對於模具某些係統（tǒng）的（de）性能（néng）要求。例如對（duì）頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的（de）要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具（jù）上、下麵的平（píng）行度要（yào）求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具（jù）編號、刻字、標記、油封、保管等要（yào）求（qiú）。
5）有關試（shì）模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製（zhì）全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜（zá）後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要（yào）按比例畫，允許放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要（yào）清（qīng）晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有（yǒu）序、完整。標注尺寸的順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸（cùn），然後標注（zhù）全部尺（chǐ）寸。在非主要零件圖上先標（biāo）注配合尺寸，後標注全部尺寸（cùn）。
3）表麵粗糙度。把（bǎ）應用最多的一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右上角，其（qí）它（tā）粗糙度符（fú）號（hào）在零件各表麵分別標出。
4）其它內（nèi）容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱（rè）處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精（jīng）度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖（tú）、送曬
（1）模具及（jí）其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件（jiàn）圖紙的要求。
（2）塑（sù）料製件（jiàn）方麵
    塑料料流的流動、縮（suō）孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜度等是（shì）否影響塑料製件的（de）使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮（suō）率（lǜ）選用是（shì）否正（zhèng）確。
（3）成型設（shè）備方麵
    注射量、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑料製件的（de）南芯（xīn）、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方（fāng）麵
1）分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能（néng）保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確（què），推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適（shì），推板會不會（huì）被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具（jù）溫度（dù）調節方麵。加熱器（qì）的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數（shù）量是否合適。
4）處（chù）理（lǐ）塑料製件製（zhì）側凹的方法，脫側凹的（de）機構是否恰當，例如斜導柱抽（chōu）芯機構中的滑塊與推杆是否相（xiàng）互（hù）幹擾。
5）澆注、排氣係統（tǒng）的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是（shì）否（fǒu）清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件（jiàn）配合處（chù）理（lǐ）精度、成型塑料製件高精度尺寸處的（de）修（xiū）正加工及餘（yú）量，模具（jù）零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程（chéng）度是否標記、敘述清楚。
3）零件主（zhǔ）要（yào）零件、成型零件工（gōng）作（zuò）尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產（chǎn）者換算。
4）檢查全部零（líng）件圖及總（zǒng）裝圖的視圖位置，投影（yǐng）是否正確，畫（huà）法是否符合製（zhì）圖國標，有無遺漏（lòu）尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖（tú）畫法（fǎ）、尺寸標等是否有利於加（jiā）工
（7）複算輔助工具的主（zhǔ）要工作尺寸
1）專業校對原則上按（àn）設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全（quán）方麵。
2）圖時要先（xiān）消化圖形，按國標（biāo）要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製（zhì）造單位（wèi）有關技術人（rén）員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具（jù）製造單位技術人員編寫製（zhì）造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在（zài）模具（jù）零件的製造過程（chéng）中要加強檢驗，把檢驗的重點放（fàng）在尺（chǐ）寸精度上。模具組裝完成（chéng）後，由（yóu）檢驗（yàn）員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是（shì）檢驗模具零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具（jù）的製造質量。
三、試（shì）模及修模
    雖（suī）然是在選定成型材料、成型設（shè）備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因（yīn）此必須在模具加工（gōng）完成以後，進行試模試驗，看成型（xíng）的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有（yǒu）模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修（xiū）模前，應當根（gēn）據（jù）塑（sù）件（jiàn）出現的不良現象的實際情況（kuàng），進行細致地分（fèn）析研究，找出造（zào）成塑件缺陷的原因（yīn）後（hòu）提（tí）出補（bǔ）救（jiù）方法。因為成型條件容易改變，所以一般（bān）的做（zuò）法是先（xiān）變更成型條件，當變更成型條（tiáo）件不能解決問題時，才考慮修理模具（jù）。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作（zuò）大的（de）改造和（hé）恢複原（yuán）狀（zhuàng）。零件（jiàn）的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能俚語模具（jù）的製造質量。
四、整（zhěng）理資料進行歸檔
    模具（jù）經試驗後，若暫不使（shǐ）用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰（huī）塵、油汙等（děng），塗上黃油或其（qí）他防鏽油或防鏽（xiù）劑，關到（dào）保管場所保管。
    把設計模具（jù）開始到模具（jù）加（jiā）工成功，檢（jiǎn）驗合（hé）格為止，在此期間所產生的（de）技術資料，例如任（rèn）務書、製件圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底（dǐ）圖、模具設計說（shuō）明書、檢驗記錄表、試模修（xiū）模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似（sì）乎很麻煩，但是（shì）對（duì）以後修理模具，設計新的模具都是很有（yǒu）用處的。