注塑模（mó）具的（de）保養是很重要的。要知道任何地（dì）方（fāng）的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確（què）定（dìng）模具（jù）現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是確（què）保模具開合運動及塑件頂出，若有其（qí）中部位損傷卡住將（jiāng）可能停產。因此如果有不對磨損或其（qí）他問題要及早發現以免不必（bì）要（yào）的發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模（mó）具的彈（dàn）力強度的保護,以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等,使（shǐ）冷卻（què）流（liú）道截麵變小,冷卻通道（dào）變窄（zhǎi） ,因此（cǐ）對流道的清理應引起重視（shì），避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這裏有個比較特殊的問題，對於熱流道模具而言（yán）,加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產故障的（de）發生,因為這是（shì）非常重要的。因此,每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表（biǎo）進行（háng）測量,如有損壞,要及時更換 ,並與模具（jù）履曆（lì）表進行比較,做好記錄,以便（biàn）適時發現問題（tí）,采取（qǔ）應對（duì）措施。模具的曆史記錄可以幫（bāng）助我們少走一點彎路這是對的。防範於（yú）未然，如有（yǒu）發現問題即可對症下（xià）藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品（pǐn）的（de）表麵質量,重點是（shì）防止鏽蝕,因（yīn）此（cǐ）,選用一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為（wéi）重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒（bàng）、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑（sù）及其（qí）他（tā）沉積物 ,然後風幹。不能使（shǐ）用鐵絲之類的工具來清洗模具內部，以（yǐ）免（miǎn）造成內部表麵損壞，更容易引起生鏽。