注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方（fāng）的損壞都有可能造成停產。在（zài）模具正常運轉下，測試模（mó）具的各種參數性能以確定模具現有的狀態（tài）。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以（yǐ）及分型麵等地方可以測出有損壞（huài）情況。同時還要（yào）對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂（dǐng）出，若（ruò）有其中部位損傷卡住將可能停產。因此（cǐ）如果有不對磨損或其他問（wèn）題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如何做好保（bǎo）養工作呢？在完成一個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向（xiàng）部件塗專業的防鏽油。如有齒（chǐ）條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護（hù）,以確保其（qí）始終處於最佳（jiā）工作狀態（tài）。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等,使（shǐ）冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理應（yīng）引起重視，避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這裏有個比較特殊的（de）問題，對於熱流道（dào）模具而言（yán）,加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止（zhǐ）生產故障的發生,因為這是非常重要的（de）。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞（huài）,要及時更換 ,並與模具履曆（lì）表進行比較,做好（hǎo）記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以（yǐ）幫助我們少走一點（diǎn）彎路這是對的。防範（fàn）於未然，如有發（fā）現問題即可對症下藥。

毋（wú）庸置疑，模具的表麵保養不可忽（hū）視,它直接影響產品（pǐn）的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及時（shí）避免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完成生產（chǎn）任務後（hòu） ,應根據（jù）不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘（yú）注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後（hòu）風（fēng）幹。不（bú）能使用鐵絲之類的（de）工具（jù）來清洗（xǐ）模具內部（bù），以免造成內部表麵損壞，更容（róng）易引起生鏽。