注塑模具的保養是（shì）很重要的。要知道任何地方的損（sǔn）壞都有（yǒu）可能造（zào）成停產。在模（mó）具正（zhèng）常運轉下，測試模具的各種參數性（xìng）能以確定模具現有的狀（zhuàng）態。如（rú）果有問（wèn）題的（de）話，型（xíng）腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況（kuàng）。同時（shí）還要對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產。因此（cǐ）如果有不對磨損或其他問題（tí）要及早發現以（yǐ）免不必要（yào）的發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成（chéng）一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油（yóu）。如有齒（chǐ）條模（mó）具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續（xù）,冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等,使（shǐ）冷（lěng）卻流道截麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對流（liú）道的清理應引起重視，避免流道的故障發生。早發（fā）現早保養，流道就能發揮它應有（yǒu）的作用。

這裏有個比較特殊的問題（tí），對於熱流道模具而言,加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,因為這是（shì）非常重要的（de）。因此,每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與模具履曆表進行比（bǐ）較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防（fáng）範於（yú）未（wèi）然，如（rú）有發現問題即可（kě）對症下藥。

毋（wú）庸（yōng）置疑，模具的表麵保養不可忽視,它直接影（yǐng）響產品的表麵（miàn）質量,重點是防（fáng）止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及時避免（miǎn）鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完（wán）成生產任務後 ,應（yīng）根據不同注塑（sù）采取（qǔ）不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑（sù） ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類的工具來（lái）清洗（xǐ）模具內部，以免造成內部表麵損壞（huài），更容易（yì）引起生鏽。