本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產（chǎn）品生產造型的方法。產品通常（cháng）使用（yòng）橡膠注塑和塑料（liào）注塑（sù）。注（zhù）塑還（hái）可分注塑（sù）成型模壓法和壓鑄法。注射（shè）成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各（gè）種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具（jù）來實現的。那麽塑膠注塑（sù）模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑（sù）化（huà）
    螺杆在傳動係統（tǒng）的（de）驅動下，將來自料（liào）鬥的物料向前（qián）輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆（gǎn）和機筒的剪切、摩擦的混合（hé）作用下，物（wù）料逐漸熔融，在料筒的頭部已（yǐ）積聚了一（yī）定量的（de）熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取（qǔ）決於計（jì）量裝置一次注射（shè）所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊（jǐn）
    鎖模機構推動模板及安裝在動模（mó）板上的模具動模部（bù）分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足（zú）夠的夾緊（jǐn）力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成（chéng）後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼（tiē）合模具以後，注（zhù）射液壓（yā）缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以（yǐ）足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑（sù）料體積產生收縮，為（wéi）保（bǎo）證塑件的致密（mì）性、尺寸精度和力學性能，需對模具（jù）型腔內的熔體保（bǎo）持（chí）一定的壓力（lì），以補充物料（liào）。
5、卸壓（yā）
    當模具澆口（kǒu）處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後（hòu）退
    一般來說，卸壓（yā）完成後（hòu），螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂（dǐng）出塑件
    模（mó）具型腔內的塑件經冷卻定（dìng）型後，鎖模機構開（kāi）模，並且推出模具內的塑件。