本文解析了塑膠注（zhù）塑模具注塑加（jiā）工的步驟。注塑是（shì）一種工業產（chǎn）品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑（sù）和塑料注（zhù）塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將（jiāng）熱塑性塑料或熱固性（xìng）料利用塑料成型模具製成各種形狀的（de）塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那（nà）麽（me）塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑（sù）化
    螺杆在傳動（dòng）係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒（tǒng）外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用（yòng）下，物料逐漸熔融，在料筒的（de）頭部已積聚了一定量的熔（róng）融塑料（liào），在熔體的壓力下，螺杆緩（huǎn）慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射（shè）所需的量（liàng）來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模（mó）機構推動模板及安裝在（zài）動模板上的模（mó）具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供（gòng）足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後（hòu），整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴（pēn）嘴完全貼合模具（jù）以後，注射液壓缸進（jìn）入高壓（yā）油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒（tǒng）的頭部的熔（róng）體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收（shōu）縮（suō），為保證塑件的致密性（xìng）、尺寸精度和力學性（xìng）能，需對模（mó）具型腔內的熔體（tǐ）保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口（kǒu）處（chù）的熔體凍結時，即可卸壓（yā）。
6、注射裝置後退（tuì）
    一般來說，卸壓完成後（hòu），螺杆即可旋轉，後退，以完成下（xià）一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定（dìng）型後，鎖模機構開模，並且推（tuī）出模具內的塑件。