橡膠擠出成型（xíng）原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑（sù）化，並在螺杆和機筒間受（shòu）到強烈的剪切，並通過螺杆的旋（xuán）轉不斷（duàn）地向前輸送，然後（hòu）在一定的壓力作（zuò）用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製（zhì）品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆（gǎn）的旋轉得到進一步的混煉（liàn）和塑化，保證（zhèng）擠出的半成品膠料質量更致密（mì）、均勻；
　　2、應用麵廣，通（tōng）過（guò）變換口（kǒu）型模，可以擠（jǐ）出各種斷麵形（xíng）狀的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使（shǐ）用的預成型半（bàn）成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高（gāo），有（yǒu）利於自動化生產；
　　4、擠出（chū）成型不（bú）受長度限製（zhì），可以滿（mǎn）足由於設備的（de）限製而不能采用模（mó）壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封（fēng）條，我們會想到密封條在（zài）車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防（fáng）凍、減（jiǎn）震等作（zuò）用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組（zǔ）裝、試模、試生產、量產的每一個工（gōng）序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密（mì）封條應用裝備（bèi）在汽（qì）車的不同部位，具有不（bú）同的用途和功能，所以模具的結構較為（wéi）複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點（diǎn）吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的（de）旋（xuán）轉得（dé）到進一步的混煉和塑化，保（bǎo）證擠出的半成品膠料質量更致密、 均（jun1）勻；
　　2）應用麵（miàn）廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀（zhuàng）的橡膠型材和（hé）供壓製模具使用的（de）預成型半成品；
　　3）擠出成型的製（zhì）品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模（mó）具（jù）和複合體橡膠擠出模具（jù），這兩種擠出模具既（jì）有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流（liú）道板、分流板、纖維導向器組成（chéng），較為複雜。