塑料的加工溫度（dù）就是達到粘流態的溫度（dù）,加工溫度不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大（dà）小、複雜程度（dù）、厚（hòu）薄、嵌件情況、所用著色（sè）劑對溫度的（de）耐受性、機台（tái）性能等因素選擇適當的加工溫度（dù）.
    為何在注塑生產中溫（wēn）度計所反映溫度常可改變,而且同一製品(同一模具)放（fàng）到不（bú）同機（jī）台生產時所設（shè）定的溫度可能不相同？
    實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布局及溫（wēn）度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒（tǒng）內熔料的實際溫度,而是間接的、局（jú）部性的溫（wēn）度.
注塑成型前需了解的（de）塑料性能
    每個（gè）注（zhù）塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑（sù）生產過程中出現的問（wèn）題.
    塑（sù）料的種類、牌（pái）號(了解塑料的成份、性能時考（kǎo）慮（lǜ）的（de）因素);
    塑（sù）料的密度(設定（dìng）多段射膠的位置時考（kǎo）慮的因（yīn）素);
    塑料（liào）的吸濕性及允許水量(設定幹（gàn）燥條件時考慮的因素（sù）);
    塑料的玻璃化溫（wēn）度、熔點、分解溫度（dù）(設定料筒溫度時考慮的（de）因素);
    塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);
    塑料的（de）結晶性(設定模溫/料（liào）溫時考（kǎo）慮的因素);
    塑（sù）料容許的注射壓（yā）力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);
    塑料在料筒內容許的（de）停留時間(設定殘料量及停（tíng）機時考慮的（de）因素（sù）);
    塑料的成型收縮率(設定模溫（wēn）/料溫/壓力時考慮的因素);
    塑料成型時（shí）的模具溫度範圍（wéi）(設（shè）定模溫時考慮的因（yīn）素);
    其它（tā）性能(如:耐（nài）化學性、熱變形溫度等)在塑件後（hòu）加工（gōng）時（shí）考慮的因素.