什麽是（shì）熱流道？

理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛（fēi）邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在（zài）熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出（chū）。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

基本來講，可以把（bǎ）熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道係統的作用就是把材料送到模內的每（měi）一澆口。

二、組合式熱流道係統優勢多

熱（rè）流道係統作為（wéi）模具係統（tǒng）的一個常用部件，能夠有效地提高塑（sù）料製品的質量、提高生產效（xiào）率，並使資本的投入得到更高的回報（bào）。現在，一種新型的組合式熱流（liú）道係統閃亮登（dēng）場，它又會給我們帶來哪些驚（jīng）喜呢？

今天，嵌件成型（xíng）技術、共注射成型技術以及多組（zǔ）分注塑成型技術都離不開熱流道的（de）支（zhī）持。大量的部件諸（zhū）如汽車保險杠（gàng）等因為（wéi）流動路徑的限製、壁厚的比率（lǜ）以及熔合縫（féng）問題而隻能采用熱流道模具進行加工成型。在注射成型（xíng）中，熱流道係統所扮演的角色越來越（yuè）重要。盡管熱流道（dào）和注射模具是一個（gè）整體，然而它的作用和功能與模具本（běn）身相比是（shì）完全不（bú）同的（de）。對於係統組（zǔ）成的（de）獨立單元，其安（ān）裝（zhuāng）、連（lián）接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原因，熱流道係統的裝配就成（chéng）為模具安裝的一個（gè）瓶（píng）頸。因此，避免熱流道係（xì）統安裝過程中的錯誤以及（jí）簡化係（xì）統連接並節約裝（zhuāng）配時間就成為一個很重要的（de）課題。

三、常規的熱澆道設計熱澆道（dào）係統源於熱流道係統。通常（cháng），噴嘴不一定總是安裝在分流（liú）板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類係統需要固（gù）定板以保持係統的一體（tǐ）性。對於大多數（shù）塑料加（jiā）工過程來說，由於（yú）模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與（yǔ）模具之間存在著溫度差異。如果係統被連接在模具（jù）板上，將會升高溫度並增加熱量的損失，並且在分流板和噴嘴之間（jiān）也可能產生流動*角。　　當熱流道需要維修時，熱澆道（dào）必須完全從模具上拆除。由於噴（pēn）嘴沒有連接到分流板上，電氣和（hé）液壓線路（lù）必須完全拆開，並在檢修結束後再進行連接。四、組合式熱流道係（xì）統

在組合式熱流道係統（tǒng）中（zhōng），噴嘴、分流板形成了一個簡單的（de）單元。熔體從分流板（bǎn）直接流進噴嘴，因而不會產（chǎn）生偏差以及流動（dòng）*角（jiǎo）。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了（le）噴嘴（zuǐ）與分流板之間的泄漏現象。傳統的襯套係統（tǒng）設計會產生熱膨脹，而這種組合式（shì）係（xì）統在消除（chú）此類（lèi）泄漏上特別（bié）有效。

組合（hé）式熱流道係統位於模具的中心位置且（qiě）與模具的聯接很少，其製造材料（liào）不要求具有很高的熱傳導性，也不要求設（shè）置箝位以及（jí）對模（mó）具片預加張力。這種（zhǒng）最低限度的連接提供（gòng）了高（gāo）精度和（hé）穩定的（de）溫度曲線（xiàn），因此能量（liàng）的消耗比（bǐ）傳統的熱流道係統要低（dī）得多。

組合（hé）式熱（rè）流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的液壓線路。液壓設備直接驅（qū）動的閥門口也可以直接安裝在係統上，這樣就省略了傳統（tǒng）機器上的（de）控製閥，使注（zhù）塑成（chéng）型更加靈活。另外，電器（qì）以及（jí）液壓線路也可以按照客戶的要求進行配置（zhì）。由於係統在交付前會經曆電氣（qì）、溫度、液壓（yā）或氣壓的檢測，因此客（kè）戶會得到預安裝係統的說明，從而可以很（hěn）容易地在模具內進行安裝並馬上投入生產。

當模具或係統需要常規的維護時，組（zǔ）合式熱流道係統（tǒng）可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從（cóng）而可以獨立於模具進（jìn）行修理和檢測（cè）。

通常（cháng），組合式熱流道係統降低了維修成本。完整的熱流道（dào）係統基於組合式的預（yù）配（pèi）設計和（hé）安裝，裝配（pèi）過程中加熱器或熱電偶的導線被去掉。連接加熱器和配電箱的（de）導線被安放在（zài）一個特別（bié）設計（jì）的導管（guǎn）中，這對模（mó）具或者熱流道係統的拆卸都是很（hěn）有利的。同時，綜合的（de）熱（rè）流道係統能夠進行免拆卸日常維護，從而節約了時間並減少了裝配錯誤發生的幾率