模具（jù）設計中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選（xuǎn）擇（zé）
3、流道的布置（zhì），進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注（zhù）意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但求簡（jiǎn）單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁（rén）用H13的，加硬後（hòu）到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司裏都要求模仁（rén）材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定（dìng）同料，熱處（chù）理後都必須比模（mó）仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過（guò）程中燒死或咬（yǎo）傷，也會改（gǎi） 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證（zhèng）模具質量.當我們接到（dào）一個產品（pǐn）,第一個問題是找出最大分型麵（miàn）,大概地確定前後模,然後在此分型麵的基礎上再分析前模結構,後模結構（gòu）:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的（de）思路清晰後,下一步（bù）是考慮加工,從而確定結構（gòu）的（de）合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線（xiàn）割;應（yīng）該CNC還是雕刻等等.結構影響加（jiā）工,加工牽（qiān）連成本及交（jiāo）期時間.