模具設計中的重點（diǎn）：
1、模具整體（tǐ）布置合理，
2、分（fèn）型麵的選擇
3、流道的布置，進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時（shí）注意拔模（mó）角，鑲件（jiàn）的抽（chōu）取，擦位角的（de）處理，材料（liào）的收縮選取
8、加工圖應詳細，但求簡單。
    對於一般的斜頂材（cái）料，要求其表麵硬度高（gāo），內部又要有一定的（de）韌性，所以如果模仁用H13的，加（jiā）硬後（hòu）到（dào）52HRC時，斜（xié）頂可以用NAK80等這（zhè）樣的預硬剛，對於一般大公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同料（liào），如果客（kè）戶明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中（zhōng）燒死或咬傷，也會改 善其的（de）耐磨性能。一（yī）般都不太推薦用420類的（de）做斜頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如（rú）果最（zuì）大可能地簡化結構,但又要（yào）保證模具質量（liàng）.當我們接到一個產品,第（dì）一個問題是找出最大分（fèn）型麵,大概地（dì）確定前後模（mó）,然後在此分型麵的基（jī）礎上再分析（xī）前模（mó）結構,後模結構:鑲件（jiàn）,行位,斜頂,其（qí）它輔助機構.結構的（de）思路清（qīng）晰後,下一步是考慮加（jiā）工,從而確（què）定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連（lián）成本及交期（qī）時間.