模（mó）具的進一步發展和製（zhì）品質量要求的不斷提高，都對注射（shè）成型工藝提出了（le）更高的要求。正確選擇模（mó）具，並合理地設（shè）定成型工藝、優化工藝（yì）條件，是提（tí）高製品（pǐn）質量的（de）關鍵。正確選擇注塑機（jī）：注塑機的性能直（zhí）接影響注塑製品（pǐn）的質量，不同規（guī）格及性（xìng）能要（yào）求的（de）注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首（shǒu）先要考慮到生產模具（jù）的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大（dà）小不同的多（duō）副（fù）模（mó）具生產，應根據製件重（chóng）量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注（zhù）射量（liàng），然後根據注塑機（jī）廠商所提供的規格型號選（xuǎn）擇合適的機型。
　　大部分（fèn）廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的（de）方便;其次要考慮是否需要一些特（tè）殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯（xīn）或脫（tuō）螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結（jié）構、產品質量等方麵的因素來確定是（shì）否需（xū）要選用一（yī）些具（jù）有特殊功能的注塑機，如成型薄壁（bì）長流動製品時，需選用高注射速度注（zhù）塑（sù）機，精密電子配件需選用精密（mì）全閉環控（kòng）製注塑（sù）機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須（xū）根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進（jìn）行設定。注射時間設定一般（bān）以略大於螺杆完成注射行程移動的（de）時（shí）間即可（kě），過（guò）長的注射時間（jiān）不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵（miàn）影響，同時也會（huì）延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在（zài）成型時可不用保（bǎo）壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即（jí）可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間（jiān）直至產品質量不（bú）再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同（tóng）樣需根據產（chǎn）品厚度、模具（jù）溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時（shí）間要比（bǐ）結晶型聚合物時間長。