模具的進一步發展和製品質量要求的（de）不斷提高，都對（duì）注射成型工藝提出了更高的要（yào）求。正確選（xuǎn）擇模（mó）具，並合理地設（shè）定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注（zhù）塑製品的質量，不同規格及性能要求（qiú）的注塑機，價格（gé）也（yě）會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇（zé）注塑（sù）機規格時，首先要考慮（lǜ）到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副（fù）模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格（gé），即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的（de）機型。
　　大部（bù）分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注（zhù）塑機提供（gòng）了極大的方便;其次要考慮是（shì）否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材（cái）料時需選用專用螺杆，成型帶有進（jìn）抽芯或脫螺紋（wén）的模具時需配備相應的裝置;再次（cì），要根（gēn）據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有（yǒu）特殊功（gōng）能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密（mì）電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注（zhù）射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材（cái）料性能等進行設定（dìng）。注射時間設定一（yī）般以略大於（yú）螺杆完成注射行程（chéng）移（yí）動的時間即可，過長的注射（shè）時間不但會產生機械磨損、能耗增加（jiā）等負麵影響，同時也會延長成（chéng）型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度（dù）來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時（shí）間;在設定保壓時間（jiān）時，隻要產品表麵（miàn）無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓（yā）時間直（zhí）至產品質量不再變化的時間即可定為（wéi）最佳保壓時（shí）間。冷卻時間同樣需（xū）根據產品（pǐn）厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無（wú）定型聚合物（wù）所需冷卻時間要比結晶型聚合（hé）物時間長。