模具排（pái）氣（qì）和引氣：熱固性塑料模（mó）具加工模和排氣槽比熱塑性（xìng）模具加工模更為重要，因為（wéi）大部分熱固性（xìng）塑料在（zài）固化過程中都放出大量低分子揮發物（wù），若不能有效排除，將會影（yǐng）響充模速度，使模腔不能充滿，致使塑（sù）件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵光澤差等缺陷。

排氣槽應設置在型腔澆口的相反一側，或在型腔（qiāng）邊緣四周。熱（rè）固性模具比相同大小的熱塑性（xìng）塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋出少量塑料，開模後清理，一般可（kě）取0.08-0.18mm，寬（kuān）度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆（jiāo）口前的分流道部分都應排氣（qì），排氣槽深度（dù）為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊力很（hěn）小，開模時常滯留（liú）在型腔，因為在拉出型（xíng）腔時塑料件與型腔壁麵間形成真空，故應在型腔適（shì）當位置留出引氣槽，消除初開模時的（de）真空，使塑件能被帶往型芯一側，順利脫模（mó）。模（mó）具引氣格也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間隙（xì）值，否則會（huì）堵塞，不起作用