模具部件較厚（hòu）位置的（de）收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷（xiàn）嚴重限製了家電精密（mì）塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮（suō）的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕（hén）的原因可能有一個或多個,包括模具加工方（fāng）法、部件幾（jǐ）何形狀、材料的選擇以及模具設計（jì）等。其中（zhōng）幾何形狀和材料選擇通常由原（yuán）材料（liào）供應商決定,且不太容（róng）易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計（jì）的因素可能影響（xiǎng）到收縮。冷卻流道設計、澆口類（lèi）型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻（què）得（dé）快得多。澆口處過早冷卻會減少（shǎo）型腔內的填充時間,從而增加收縮（suō）痕產生的幾（jǐ）率。對於成型工人,調（diào）整加工條件是解決收縮（suō）問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼（jì）續填充到型腔中補償材料的收（shōu）縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收（shōu）縮（suō）痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。