模具部（bù）件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹（āo）陷,這種缺陷嚴重（chóng）限製了家電精密塑料模具產（chǎn）品的設計和成型,那造成模具加工（gōng）收縮的原理是怎樣的呢?
    形成（chéng）收縮痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工（gōng）方（fāng）法、部件幾何形（xíng）狀、材料的選擇以（yǐ）及模具設計等。其（qí）中幾何形狀和（hé）材料選擇通常由原材（cái）料供應商決定（dìng）,且不太（tài）容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果（guǒ）。
    例如,小澆口如管式澆口比錐（zhuī）形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從（cóng）而增加收縮痕產生的（de）幾（jǐ）率。對於成型（xíng）工人,調整加工條件是（shì）解決（jué）收縮問題（tí）的一（yī）種方法。填充（chōng）壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料（liào）繼（jì）續（xù）填（tián）充到型腔中補償材料的收（shōu）縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本（běn）身也許並（bìng）不能將收縮痕減少到滿意的水（shuǐ）平,但是成型工人可以調整（zhěng）填充條件改善收縮（suō）痕。