模具清洗，是模（mó）具保養維護中的一道關鍵（jiàn）工（gōng）序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具（jù）製造開發的速（sù）度（dù）遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣（yàng）留給模（mó）具清（qīng）洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗（xǐ）呢？
1.標準（zhǔn）化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為（wéi）了實現“成（chéng）本效益”目（mù）標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清（qīng）洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同（tóng）。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和（hé）模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員（yuán）就可以通過外觀檢（jiǎn）查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模（mó）具內部殘餘物（wù）積累量和磨損（sǔn）的觀測報（bào）告進（jìn）行存檔是非常重要的。
    基於模具具有一定的運行周期，所有的模具（jù）都應該附帶相關的維護程序和維護周期的（de）文件記錄。一般，控製內部的油脂水平和（hé）齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部（bù）件的運行狀況是保證穩定（dìng）生（shēng）產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲（yǐn）水口（kǒu）被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和（hé）腐蝕（shí）等。
2.何種（zhǒng）程度的清（qīng）潔才夠
    通常，當（dāng）成型工（gōng）藝操作完成後，往往會（huì）在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種（zhǒng）類型的模具（jù）鋼。其他一些（xiē）殘餘（yú）物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著（zhe）色劑（jì）會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的（de）封存水，如（rú）果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因（yīn）此，應該根據既定（dìng）的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓（yā）機中取出後（hòu），首先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全（quán）部氧化汙物和鏽跡，以防止（zhǐ）其緩慢地腐蝕鋼材（cái）表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現（xiàn）鏽跡。因此，即（jí）使花費了很長時間對無防（fáng）護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這（zhè）些管路（lù）具有很（hěn）高（gāo）的光澤度。通過對通氣（qì）孔進行清洗和拋光，使其達（dá）到SPI#A3的拋光程度，或者通（tōng）過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管路的垃圾區域（yù），以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果（guǒ）操作工采用粗粒的刷洗（xǐ）墊片、金剛砂布、砂紙（zhǐ）、磨石或（huò）帶尼龍鬃毛、黃（huáng）銅或鋼製的刷子對模具進（jìn）行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃（lí）細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎（suì）清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法（fǎ）也會使模具表（biǎo）麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損（sǔn），或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通（tōng）過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同時參考存（cún）檔文件所記錄的清洗方法和清（qīng）洗周（zhōu）期，可以節省維修時間，同時，可以（yǐ）有效地（dì）降低模具的磨損