模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序（xù），也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開（kāi）發的速度遠快於模具清洗（xǐ）的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進（jìn）行下一次的生產，這樣留給（gěi）模具清洗的時間（jiān）就相當（dāng）有（yǒu）限。那模具該如（rú）何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於維（wéi）護（hù）需求和維修（xiū）操（cāo）作的（de）連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注（zhù）意：製定詳細的模具清洗計劃。在（zài）對模具（jù）的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常（cháng）規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具（jù）運行一定的周（zhōu）期且經過電鍍磨損、磁（cí）道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運（yùn）轉的周期，並對模具內（nèi）部殘餘（yú）物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具有一（yī）定的運行（háng）周期，所有的模具都應該附（fù）帶相關的維護程序和（hé）維護周（zhōu）期的文件記錄。一（yī）般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸（zhóu）襯以及其他的移動部件的（de）運行狀況是保證（zhèng）穩定生產的關（guān）鍵。其它影響生產的因素還包（bāo）括（kuò），吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的（de）鐵鏽和腐蝕（shí）等。
2.何種程度的清潔才夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具上（shàng）留下汙穢（huì）物或殘餘（yú）物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要（yào）求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從（cóng）而腐蝕多種類型（xíng）的模具鋼（gāng）。其（qí）他一些殘（cán）餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造（zào）成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生鏽（xiù），且鏽跡很難去除。甚至（zhì）普通的封存水，如果（guǒ）放置在未經處理（lǐ）的模具表麵過長時間，同樣會對模（mó）具造成損害。
    因此，應（yīng）該根據既定的生產周期對模具進行必要的（de）清潔。每（měi）次模具從壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵（jiàn）區域的（de）全部氧化汙物和鏽跡，以防止（zhǐ）其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下（xià），即使清潔完畢，一些（xiē）未（wèi）塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費（fèi）了很長時（shí）間（jiān）對無防護（hù）的（de）模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都（dōu）帶有“自我清潔式”的通（tōng）氣口管路（lù），這些管路具有（yǒu）很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度（dù），或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘（cán）餘物粘附至粗軋機（jī）座的表（biǎo）麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製（zhì）的刷子對模具進行人工研磨（mó）時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃（táo）殼和（hé）鋁（lǚ）粒料等作為研磨劑對模具（jù）表麵進行高壓粉碎（suì）清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用（yòng）不當（dāng），這一研磨（mó）方法也會使模具表（biǎo）麵產生孔隙（xì），而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致（zhì）模具過早斷裂或出現毛邊等（děng）現象，反而更不利於（yú）模具（jù）的清洗。
    因此，通（tōng）過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同（tóng）時參考存檔文件所記（jì）錄的清（qīng）洗方法和清洗周期（qī），可以節省維修時間，同時（shí），可以有效地（dì）降低模具的磨損