在塑（sù）料模具加工中所說的拋（pāo）光與其它行業（yè）中所要求的表麵拋光有很大的不同（tóng），嚴格來說：模具的（de）拋光應該稱為（wéi）鏡麵加工（gōng）。它不（bú）僅對拋光本身有很（hěn）高的要求並且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光亮的表麵即（jí）可。鏡麵加工（gōng）的標準分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精度，而化學拋光、超（chāo）聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵（miàn）質量又達不（bú）到要（yào）求，所以精密模具的（de）鏡麵（miàn）加工還是以機（jī）械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂（shā）紙和煤（méi）油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下（xià）的發狀磨痕。接著用粘氈（zhān）和鑽石研（yán）磨膏進行拋光，順序為（wéi）1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號（hào）1um)的拋光工藝在模具的（de）拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度（dù）拋光表麵（miàn）。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲（huò）得（dé）高質量的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備高質量的油石、協研仕砂紙和研（yán）磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的（de）還（hái）有拋光（guāng）的工作環境（jìng），要求是無塵車（chē）間。而（ér）拋光程序的選擇取決（jué）於前（qián）期加工的表麵狀況，如機械加工（gōng）、電火花（huā）加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程（chéng）如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋（pāo）光機（jī）或超聲波研磨機進行拋光（guāng）。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白（bái）色電火花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀金剛砂油石（shí）加煤油作為潤滑劑或冷卻劑（jì）。一般的使用（yòng）順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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