澆口亦稱進（jìn）料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否（fǒu）直接關係到（dào）注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截麵形狀與尺寸的（de）確定和（hé）澆口位置的選擇。在注（zhù）塑模具（jù）設計中,按澆口（kǒu）的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主（zhǔ）流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點（diǎn）：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有流（liú）動阻力小、流程短及補給時間（jiān）長（zhǎng）等（děng）特點。這（zhè）樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排（pái）氣;這種澆（jiāo）口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的（de）投影麵積最（zuì）小,模具結構緊湊（còu）,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處（chù）有較大（dà）的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變（biàn）形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大（dà）,影響美觀,所以這類澆口多（duō）用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製（zhì）品,尤其適合於聚碳酸酯、聚（jù）碸等高粘度（dù）塑料。另外,這種（zhǒng）形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小（xiǎo）與注塑製品接觸處的澆口麵積,防（fáng）止該（gāi）處產生（shēng）縮口、變（biàn）形等缺陷,一方麵應盡（jìn）量選用較小錐（zhuī）度（dù）的主（zhǔ）流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側（cè）澆口：國外將側（cè）澆口稱為標準澆口。側澆口一般（bān）開設（shè）在分型麵上,塑料熔體從內側或外側充（chōng）滿模具型腔,其截麵形（xíng）狀（zhuàng）多為矩形(扁（biǎn）槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔（róng）體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易（yì）,痕跡不明（míng）顯（xiǎn）。適合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采用（yòng）。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分離,存在（zài）熔接（jiē）痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇（shàn）形澆口（kǒu）：扇形澆口,一般開設在分型麵上,從型腔外（wài）側麵進料,澆口沿（yán）進料方向（xiàng）逐漸加（jiā）寬,厚（hòu）度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可（kě）減少翹曲（qǔ）變形,用來成型寬度較（jiào）大的板狀（zhuàng）塑料製品頗為適宜。
4. 薄片（piàn）澆口：又稱為（wéi）平縫式澆口。澆口的分配流（liú）道 與型腔側邊平行,其長度通常（cháng）大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑（sù）料熔體通過（guò）薄片澆口以較低的速 度均（jun1）勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避（bì）免翹曲（qǔ）變形,常用來成型平（píng）直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了（le）塑料製品的生（shēng）產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主（zhǔ）要用於高透明的平板形塑料製品及變形（xíng）要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設（shè）耳槽,熔體（tǐ）通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度後,在（zài）護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切（qiē）除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料（liào）製品可以設置多（duō）個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容（róng）易開（kāi）裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口（kǒu）位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可（kě）自動拉斷,有利於（yú）自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下必（bì）須采用三（sān）板模結構,其模具相對較複雜,成型（xíng）周期（qī）較長。
7. 潛伏（fú）式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可（kě）在塑料（liào）製品內外表麵進膠。流道（dào）開設在分型麵上（shàng）,澆口潛入分型麵下,熔料斜向（xiàng）進入型腔。由於在塑料製品（pǐn）和流道分別設置推出機構,開模（mó）時澆口（kǒu）自動被切斷（duàn）,流道（dào）凝料自動脫（tuō）落。同時其模具結構較三板模結構簡單,大大提高了生產效率並可降低成（chéng）本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料（liào）並不適（shì）用,前者不易切斷,後（hòu）者易於斷（duàn）裂,容（róng）易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形（xíng）澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型（xíng）麵直接進膠方式,製（zhì）成兩塊鑲件拚合,其（qí）分流道及澆口都設計在鑲件（jiàn）上。
    (1)優點：可在製品底麵進（jìn）膠（jiāo）,具有點澆口的特點,澆（jiāo）口痕跡小,頂出時能自動拉斷,容易實現自動（dòng）化。如將其頂出銷頭（tóu）部（bù）做成錐形,在流道設置推出機構,有利於頂出（chū）。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔（qiāng）填充采用圓環形進料形式的澆（jiāo）口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相（xiàng）同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免（miǎn）熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形澆口（kǒu）主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆（jiāo）注係統耗料較多,澆口去除困難,澆口（kǒu）痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊形（xíng）式,主要應用於質量要求很高的短（duǎn）粗管（guǎn）形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻（yún）,無熔接痕產生（shēng）,排（pái）氣（qì）良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角（jiǎo）為180°的傘形澆口（kǒu）,用於內孔較大的圓筒形塑料（liào）製品,或具有較大長方形內孔的塑料製（zhì）品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的（de）特（tè）點,塑料熔（róng）體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻（yún）,可以避免熔（róng）接（jiē）痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內（nèi）緣留（liú）下（xià）明顯的（de）澆口痕跡。