澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體（tǐ）的通道。澆口（kǒu）選（xuǎn）擇恰當與否直接關係到注塑製品（pǐn）能否 完好、高質量地（dì）注射成型。澆口設計包括澆口（kǒu）截麵形狀與尺（chǐ）寸（cùn）的確（què）定和（hé）澆口位置的選（xuǎn）擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和（hé）特點,常用的澆（jiāo）口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性（xìng）澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有（yǒu）流動阻力小、流程短（duǎn）及補給時間長等特點。這樣的澆口（kǒu）有良好（hǎo）的熔（róng）體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部（bù）位流向分型麵,有（yǒu）利（lì）於（yú）排（pái）氣;這種澆口形式使注塑（sù）製品和澆注係（xì）統在（zài）分型麵上的（de）投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大（dà）的殘（cán）餘應力（lì）,容易導致（zhì）注塑（sù）製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深（shēn）型腔、筒（tǒng）形或殼形注塑製（zhì）品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸（fēng）等高粘度塑料。另（lìng）外,這種（zhǒng）形式的澆口隻（zhī）適（shì）合於單型（xíng）腔模具（jù）。
    在設計這（zhè）類澆口時,為了減小與注（zhù）塑製品接觸處的澆（jiāo）口麵積,防止該處產生縮口、變形等缺陷（xiàn）,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道（dào）錐角(為2～4°),另（lìng）一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將（jiāng）側澆口稱為標（biāo）準澆口（kǒu）。側（cè）澆口一般開設在（zài）分（fèn）型麵上（shàng）,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為（wéi）矩形(扁槽),改（gǎi）變澆口寬度與（yǔ）厚度可以調節熔體的（de）剪切速率及澆口的（de）凍結時（shí）間。這類澆口（kǒu）可根據（jù）注塑製品的形狀特（tè）征選（xuǎn）擇其位置,加工和修整方便（biàn）,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小（xiǎo）,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕（hén）跡不明顯。適合（hé）於各（gè）種形狀的（de）注塑製品,但對細長桶形注塑製（zhì）品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口（kǒu）不能自行分離,存在熔接（jiē）痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開（kāi）設（shè）在分型麵上,從型腔外側（cè）麵進料,澆口沿進料方向（xiàng）逐漸加寬,厚（hòu）度則逐漸減薄。從澆（jiāo）口（kǒu）進入型腔的塑料熔（róng）體波前較為（wéi）平直,可減少翹曲變（biàn）形,用來成型（xíng）寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大（dà）於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔（róng）體通過薄片澆口以較低的速（sù） 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流（liú）動,可（kě）避免翹曲變形（xíng）,常用（yòng）來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點（diǎn）：去除澆口較（jiào）為困（kùn）難,從而增加了塑料製品的（de）生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要（yào）用於高透明（míng）的平板形塑料製品及變形要（yào）求很小的塑料製品。
    (1)優（yōu）點（diǎn）：護耳澆口是在型腔側（cè）麵開設耳槽,熔體通（tōng）過澆口衝擊在耳槽側麵（miàn）上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度（dù）後,在護耳處均（jun1）勻而平穩地進入型腔,可以（yǐ）避免（miǎn）噴流。
    (2)缺點：澆口（kǒu）切除較為困（kùn）難,澆口痕跡較大。
6. 點（diǎn）澆口：點（diǎn）澆口尤其適（shì）用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平（píng）板形塑料製品可以設置多個點澆口,以（yǐ）減小翹曲（qǔ）變（biàn）形;對於薄壁塑料製品,澆（jiāo）口附近的剪切速率過高,殘餘應力（lì）大,容易（yì）開裂,可局部增（zēng）加（jiā）澆口處的（de）壁厚。
    (1)優點：點澆口位置（zhì）限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下必須采（cǎi）用三板模結構,其模具相對（duì）較（jiào）複雜,成型周期較（jiào）長。
7. 潛伏式（shì）澆（jiāo）口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵（miàn）上,澆（jiāo）口潛入（rù）分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於（yú）在（zài）塑料製品和流（liú）道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝料自動脫落。同時（shí）其模具結構較三板模結構簡（jiǎn）單,大大（dà）提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過（guò）韌（rèn）或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮（liàng）形澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用（yòng）於二（èr）板模,采用分（fèn）型麵直（zhí）接（jiē）進膠方式,製成兩塊鑲（xiāng）件拚（pīn）合,其分流道及澆口（kǒu）都設計在（zài）鑲件上。
    (1)優點：可在製品底（dǐ）麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂（dǐng）出時能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀（zhuàng）較複（fù）雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口（kǒu）
    對型腔填充采（cǎi）用圓環形進料形式的澆口稱為環形（xíng）澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態（tài）好,容易排（pái）除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由（yóu）於澆口設計在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點（diǎn）：澆注係（xì）統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯（xiǎn）。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口（kǒu）的特殊形式,主要應用（yòng）於質量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點（diǎn）：進料均勻,無（wú）熔（róng）接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增（zēng）加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用（yòng）於內孔較大的圓筒形塑料製（zhì）品,或具有較（jiào）大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內（nèi）孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形（xíng）澆口的特點,塑料（liào）熔體從內孔周邊（biān）以大致同步的方式注入型腔，型芯受力（lì）均勻（yún）,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺（quē）點：會在塑料製品內緣留下明顯（xiǎn）的澆口痕跡。