製作模具需要注意以下幾個問題：
一（yī）、不要隻重產品設計，忽視模具（jù）製造：
    有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開（kāi）發，忽視與模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以（yǐ）保證設計的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會（huì）因零件（jiàn）難以加工而（ér）修改定型（xíng）設（shè）計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。
  3、製作高（gāo）質量模具（jù），隻有供需（xū）雙方緊密配合，才能最終降低成本（běn），縮短周期。
二、不要（yào）隻看價格（gé），要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮（lǜ）：
  1、模具種（zhǒng）類很多，大（dà）致可分為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精（jīng）度的數控（kòng）機床加工（gōng），而且模具材質（zhì）、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分析。
  3、有（yǒu）些（xiē）零件（jiàn）由於（yú）成型時有（yǒu）特（tè）殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製（zhì）造廠家應具備（bèi）數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設（shè）備，高精度磨（mó）床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除（chú）衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝（zhuāng）置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的（de）製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結（jié）合管理（lǐ）水平（píng）、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具（jù）價（jià）值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量（liàng）模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成（chéng）形時間等）及操作者的技術素（sù）質有關係。
  2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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