製作模具需要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往（wǎng）初期隻注重於（yú）產品（pǐn）研製與開發（fā），忽視與模具製作（zuò）單位的溝通。產品設計方案（àn）初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好（hǎo）處：
  1、可以保證（zhèng）設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以加工而修改定型設（shè）計。
  2、模具製作方可提前做設（shè）計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻（zhī）看價格，要（yào）從質量、周期、服務（wù）全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件材（cái）料、物（wù）理化（huà）學性能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。
  2、精度要求高的模（mó）具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件（jiàn）由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設（shè）備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）設計（jì）及相關軟件等。
  5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級（jí）進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保（bǎo）護裝（zhuāng）置。
  6、上述（shù）模具（jù）的製造手段及工藝不（bú）是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力量。
  7、對（duì）同一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時（shí）有很大差距。你不該付出（chū）高於模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具的（de）成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得（dé）合理的利潤。訂（dìng）製一套報價低（dī）得多的模具會是麻煩的（de）開始。用戶須從自（zì）身要求出發（fā），全（quán）麵衡（héng）量。
三、避免多頭（tóu）協作，盡量模（mó）具製作（zuò）和（hé）製品加工一條龍（lóng）：
  1、有了（le）合格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的（de）技術（shù）素質有關係（xì）。
  2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量避免（miǎn）多（duō）頭協作。

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