模具的設計者必須有豐富（fù）的設計和（hé）注（zhù）塑成（chéng）型經（jīng）驗,必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度（dù）、模具結（jié）構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變（biàn）化而不同。
    在影響精（jīng）密（mì）注塑的相關因素當中,模具是（shì）獲得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵。模具的設計,模（mó）具設計是否（fǒu）合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸（cùn）是由（yóu）塑料製品要求尺寸加上所（suǒ）用材料的收（shōu）縮率（lǜ）得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關,而且與工程（chéng）塑料的結晶取（qǔ）向性、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸到澆口的（de）距離及位置有關。影響塑料收縮（suō）率的（de）主要因素包（bāo）括熱收縮、相（xiàng）變收縮（suō）、取向收（shōu）縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回（huí）複等,而這些影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關。
    由於（yú）注塑過程是把塑料從固態向（xiàng）液態又向固態轉（zhuǎn）變的（de）過程。從粒料到（dào）熔體,再（zài）由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用（yòng）。在這些場的共同作用下,不（bú）同的塑料具有不同的（de）聚合物結（jié）構形態和流變性能（néng）。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的（de）物理力（lì）學性能、尺寸、形狀、精度（dù）與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並（bìng）按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。精密（mì）注塑與普通注（zhù）塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

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