模具的設計者必（bì）須有豐富的設計和注（zhù）塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分布,以及澆口截（jié）麵積、製品（pǐn）壁厚（hòu）、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因素的影（yǐng）響也因塑料材（cái）料的不同,或者（zhě）其它成型條件（jiàn）如溫（wēn）度、濕（shī）度、繼續結晶化、成（chéng）型後的注塑（sù）機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中（zhōng）,模具是獲得符合（hé）質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵（jiàn）。模具的設（shè）計,模具設計是否合理會直接影響（xiǎng）塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加（jiā）上所用材（cái）料的收縮率（lǜ）得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影（yǐng）響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的（de）成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態（tài）向液態又向固態轉變的（de）過程（chéng）。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度（dù）場、流場以（yǐ）及密度場等的作用（yòng）。在這些場的共同作（zuò）用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影響（xiǎng）到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚（chǔ）這些內在（zài）的聯係,對合理地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖（tú）紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與（yǔ）普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有（yǒu）區（qū）別,精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注射、高速注射以獲得較小的成型收（shōu）縮率（lǜ）。

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