什麽樣的情況下（xià）要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻（què）.下麵是射出成型的（de）一些條件說（shuō）明。
    1. 關模壓:原則上應大（dà）於塑膠射入模內的總壓,以不出（chū）毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同（tóng）的關係作用於（yú）模內。目的使原料（liào）進入模內能均勻,徹底（dǐ）,適（shì）量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒（shāo）焦,易損模具及（jí）內應力高等（děng）不（bú）良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定（dìng）原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出（chū）現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色（sè）不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆（gǎn）斷裂（liè）,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起（qǐ）收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣（qì）不容易排出,會有（yǒu）瓦斯氣。
    5. 背（bèi）壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背（bèi）壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能（néng）使原料的空（kōng）氣,水份從螺杆後排出。使溶（róng）膠中不（bú）含影響（xiǎng）成品表（biǎo）麵的氣（qì）體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓（yā）低時,有的原料（liào）要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注（zhù）意距離要不介入空氣（qì）及不溢（yì）膠為準則。
    6. 模溫高（gāo）低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸（cùn）公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時（shí）調（diào）整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有（yǒu）模溫,才不會產生氣泡及應力。

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