1.了解（jiě）模具的（de）有關資料：
    最好（hǎo）能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模（mó）工作。
2.先在（zài）工作（zuò）台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也（yě）應在模上標明。以上動作若（ruò）能（néng）在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確（què）定模具（jù）各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇（zé）時應注（zhù）意：
(a)注塑機台的最大射（shè）出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動（dòng）模板最大的移動（dòng）行（háng）程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配（pèi）件是（shì）否準備齊全
    一切都確認沒有問題後（hòu）則下一步驟就是（shì）吊（diào）掛模具，吊掛時應注意在鎖上所（suǒ）有（yǒu）夾模板及開模之前吊釣不要（yào）取下，以免夾模（mó）板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落（luò）。模具裝妥後應再仔細檢查模（mó）具各部份的機械動作（zuò），如（rú）滑板（bǎn）、頂（dǐng）針、退牙結構及（jí）限製開關等之動作是否確（què）實。並注意射（shè）料（liào）嘴與進料（liào）口是否對準。
    下一（yī）步則（zé）是注意合模動作，此時（shí）應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異（yì）聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡（jiǎn）單，需要仔細的地方主要是模具澆（jiāo）口與射（shè）嘴的校中心比較困難，通常可（kě）以采用試紙的方式調校（xiào）中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當（dāng）的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部（bù）份的動（dòng）作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會（huì）引起卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑動，以免有（yǒu）拉傷及顫（chàn）動（dòng）的產生。
5.若工廠內沒有推行（háng）實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一（yī）條（tiáo）件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所采（cǎi）用的原（yuán）枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試（shì）色。
9. 內應力等問（wèn）題經常影響（xiǎng）二次加工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模（mó）壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力（lì）不均等現象（xiàng），以免成品產生毛邊及（jí）模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度（dù）及關模（mó）壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好（hǎo），再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限（xiàn）製開關時，應把開模行程調整（zhěng）稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模（mó）動作。此乃因（yīn）在裝模期間整個（gè）開模行程之中，高速動（dòng）作行程比低速（sù）者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆（gǎn）也必須（xū）調（diào）在全速開模動作之（zhī）後作用，以免頂針板或剝離（lí）板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足（zú）。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太（tài）慢。
(d) 加工周期是（shì）否太長或太短（duǎn）。
    以防止成品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠（jǐ）傷成品。這類（lèi）情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周（zhōu）期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而（ér）斷掉。當然您不可能（néng）預料試（shì）模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可（kě）幫助您避（bì）免嚴重並昂貴的損失。

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