在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍難以從型腔中取（qǔ）出或不（bú）能自動脫落（luò），此（cǐ）時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因（yīn）為（wéi）澆口或塑件緊縮（suō）在模具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠（gòu）。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不（bú）良。 
(4)澆道壁或型腔表（biǎo）麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口（kǒu）吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。 
3、工（gōng）藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及（jí）冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有（yǒu）一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各（gè）種樹脂化合物進行高度（dù）複（fù）雜的設計，外觀高光（guāng）澤精加工時 ，存在很多不可（kě）解決的問題。 
    納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模（mó）具（jù）的插件表麵形成塗層，可明顯的降低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料（liào）化合物使得機器/工具維修停產期（qī）較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨（lín）界情況下，納米脫模塗層也可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮最大的效率（lǜ）和作用，減少浪費。納米脫模塗層不（bú）僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製（zhì）造（zào）工業的生產率（lǜ）！

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