材料本身所具有的性能，必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能實現我們預想的性（xìng）能期望。根據塑封（fēng）模具材料性能要求（qiú），塑封模熱處理手段主要是高溫淬火（huǒ）、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不（bú）同的處理，達到最（zuì）佳的模具性能。 
1、高溫淬火 
    為了（le）提高材料的剛性和耐（nài）磨損性，一（yī）般材料均（jun1）需（xū）加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充分溶解於（yú）奧氏體內，以便在淬火時獲得高的基體（tǐ）硬度，同時為（wéi）了保證零件不發生脫碳氧化，相應（yīng）采（cǎi）用了真空處理。目（mù）前半導體行業內使（shǐ）用的高速率（lǜ）氣淬（cuì）淬火爐，可以在高真空條（tiáo）件（jiàn）下通過氮氣保護對工件進行加熱，既保證（zhèng）了（le）工件的脫碳氧化，又防（fáng）止了合金元素的蒸發。同時采用200-500Kpa範圍內可調節氣體壓力，對工件進行淬火冷卻，在保證工件充分淬透的同時又（yòu）減（jiǎn）少了變形。 
2、深冷處理與高溫回（huí）火 
    高合金鋼在淬火後，由於其馬氏體轉變點（Ms點）均（jun1）高於室溫，為了提（tí）高硬度，保證尺（chǐ）寸穩定性，通常要進行深冷（lěng）處理和高溫回（huí）火，以保（bǎo）證殘餘奧氏體充（chōng）分轉變為（wéi）穩定的回火馬氏體。我們將經過真空淬火後的工件，在室溫至100℃之間進行校正，然後放入-140℃的深冷處理箱中進行深冷。工件在不出爐（lú）的情況下，可以在-140℃至230℃之間進行冷熱循環，保證工件不會因為進出爐（lú）而產生（shēng）變形或開裂。同時由於采用氮氣保護也（yě）避（bì）免了工件在回（huí）火中的氧化開裂。目前對於D2類材料，我們通常在深冷設備中直（zhí）接完成-140℃深冷至230℃回（huí）火的3次循環。對於高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我（wǒ）們采（cǎi）用了真空回火爐，在抽真（zhēn）空後，加入（rù）99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹風方向的改變來形成對流，保證了工件的溫度均勻性，同時節（jiē）省了回火時間。 
3、其它輔助手段 
    在提高了淬火回火（huǒ）及深冷處理質量的同（tóng）時，我們同時對工件的其它環節給予（yǔ）了充分的重視，過去認為的熱處理工件潔淨（jìng）度與處理無關的觀點已經被拋棄，增（zēng）加潔淨預處理（lǐ）。即將未入爐零件，通過真空清洗機進行真空去（qù）油（yóu）、脫脂、幹燥。去除了工件的各類加工油汙和碎屑，保證了入爐工件不會帶入其它雜質，避免了在高溫加熱（rè）時雜質分解（jiě），汙（wū）染爐內（nèi）環（huán）境和工件本身，從微觀上保證了工件的組織潔淨度和處理（lǐ）質量的完（wán）美性，提高了工件的使用壽命。

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