材料本身所具（jù）有的（de）性能，必（bì）須通過正確的熱處理手（shǒu）段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能實現我（wǒ）們預想的性能（néng）期望。根據（jù）塑封模具（jù）材（cái）料性能要求，塑封模熱處理（lǐ）手段主要是高（gāo）溫淬火、深冷處理（lǐ）、高溫回火，並多次反複，通（tōng）過這些不同的處（chù）理，達到最佳的模具性（xìng）能。 
1、高溫淬火 
    為了提高材料的剛性和耐磨損性，一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充分（fèn）溶解於奧氏體內，以便（biàn）在淬火時獲得高的（de）基體硬度，同（tóng）時為了保證零件（jiàn）不發生脫碳氧化，相（xiàng）應采用了真空處理。目（mù）前半導體行業（yè）內使用的高速率氣（qì）淬淬火（huǒ）爐，可以在高真空條件下（xià）通過氮氣保護對工件進行加熱，既保證了工件的脫碳氧化，又防止了合金元素（sù）的蒸發。同時采用200-500Kpa範圍內可調節氣體壓力，對工件（jiàn）進行淬火冷（lěng）卻，在保證工件充分淬透的同時又減少了變形。 
2、深冷處理與高溫回火 
    高合金鋼（gāng）在淬火後，由於其馬氏體轉變點（Ms點）均高於室溫，為了提（tí）高硬度，保證尺寸穩定性，通常（cháng）要進（jìn）行深（shēn）冷處理和高溫回火，以保證殘餘奧氏體充分轉變為穩定的回火馬氏體。我們將經過真空淬火後的工件，在室（shì）溫（wēn）至100℃之間進行校正（zhèng），然（rán）後放入-140℃的深冷處理箱中進行深冷。工件在（zài）不出爐（lú）的情況下，可以在-140℃至230℃之間進行冷熱（rè）循環，保證工件不會因為進出爐而產生變（biàn）形或開裂（liè）。同時由於采用氮氣保護也避免了工件（jiàn）在回火（huǒ）中的氧化開裂（liè）。目前對於D2類材料，我（wǒ）們通常在深冷設備中直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循環。對於高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們（men）采用了真空（kōng）回火爐，在抽真空後，加入99.999%的高純氮（dàn）氣作為介質，通過吹風方向的（de）改變（biàn）來形成對流，保證（zhèng）了工件的溫度均勻性，同時節省了回火時間。 
3、其它輔助手段 
    在提高了淬（cuì）火回火及深冷處理質量的同時，我們同時對工（gōng）件的其它環（huán）節給予了（le）充分的（de）重視，過去認為的熱處理工件（jiàn）潔淨度與處（chù）理無關的觀點已經被（bèi）拋棄，增加潔淨預處理。即將未入爐零件，通（tōng）過真（zhēn）空清洗機進行真空去油、脫脂、幹燥。去除了工件的各類加工油汙和碎屑，保證了入爐工件（jiàn）不（bú）會帶入其它雜質，避免（miǎn）了在高溫加熱時雜質分解，汙（wū）染（rǎn）爐內環境和工件本身，從微觀上保證了（le）工（gōng）件（jiàn）的組織（zhī）潔（jié）淨度和處理（lǐ）質量的（de）完美（měi）性，提高（gāo）了工件的使用壽命。

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